机电设备机械结构故障诊断与维护方法技巧.ppt

机电设备机械结构故障 诊断与维护;第一节 机电设备机械故障诊断方法 第二节 主轴部件 第三节 滚珠丝杠螺母副 第四节 导轨副 第五节 刀库及换刀装置 第六节 液压与气压传动系统;第四章 机电设备机械结构故障诊断;第一节 机电设备机械故障诊断方法;第一节 机电设备机械故障诊断方法;第一节 机电设备机械故障诊断方法;第一节 机电设备机械故障诊断方法;二、机械故障诊断的方法;2. 机械振动检测诊断法;2. 机械振动检测诊断法;2. 机械振动检测诊断法;4）振动测试仪的特点 ①抗干扰性好 当测量机床某点时，该测点的振动无衰减地传至该仪器，测点外的振动因机械阻尼作用将得到衰减，周围环境的杂音因仪器中的振动加速度传感器对声波不敏感，被阻隔在外，故所测信号只是被测点的振动与冲击量，抗干扰性优于用传声传感器（如驻极体话筒）做成的类似于传声放大器的测试仪器。 ②分辨能力强 大多数现代化机床运行速度较高，许多起报警作用的振动信号出现在高频带，而且很微弱，只能借助于仪器来分辨。振动测试仪的安装频率大于等于15 kHz，其电路频响大于20 kHz，完全满足了机械振动规定的10 kHz要求。 ③灵敏度高 振动测试仪可将输入放大数千倍，这对早期故障检测和分析判断是十分有用的。;5）.使用与诊断方法;第二节 主轴部件;第二节 主传动系统;第二节 主传动系统;主轴故障诊断　 　　　　　　　　; ;（1）主轴轴承径向间隙的调整; 在车削时，主轴产生轴向窜动的主要原因：后轴承的间隙过大，因此在调整主轴的轴向间隙时，主要是调整主轴后轴承的间隙。;经过调整以后，按图4一6所示的方法，测量主轴的轴向窜动及轴向游隙（即主轴在正、反转瞬时的游动间隙），使其轴向窜动控制在0. 01 mm范围内，轴向游隙控制在0.01～0. 02 mm。如仍有超差现象，则需再进行调整。;;;; (1)发生闷车现象 【故障原因分析】 主轴在切削负荷较大时，出现了转速明显地低于标牌转速或者自动停车现象。故障产生的常见原因是由于主轴箱中的片式摩擦离合器的摩擦片间隙调整过大，或者摩擦片、摆杆、滑环等零件磨损严重。如果电动机的传动带调节过松也会出现这种情况。 【故障排除与检修】 首先应检查并调整电动机传动带的松紧程度，然后再调整摩擦离合器的摩擦片间隙。如果还不能解决问题，应检查相关件的磨损情况，如内、外摩擦片、摆杆、滑环等件的工作表面是否产生严重磨损。发现问题，应及时进行修理或更换。; 【故障原因分析】 ①主轴的轴承间隙过大。 ②主轴轴承磨损。 ③滑动轴承的主轴轴颈磨损或椭圆度过大。 ④主轴轴承套的外径或主轴箱体的轴孔呈椭圆，或相互配合间隙过大。 ⑤卡盘后面的连接盘的内孔、螺纹配合松动。 ⑥毛坯余量不均匀，在切削过程中吃刀量发生变化。 ⑦工件用两顶尖安装时，中心孔接触不良，或后顶尖顶得不紧，以及可使用的回转顶尖产生扭动。 ⑧前顶尖锥圆跳动。 ;【故障排除与检修】 调整轴承的间隙。主轴轴承间隙过大直接影响加工精度，主轴的旋转精度有径向跳动及轴向窜动两种。径向跳动由主轴的前后双列向心短圆柱滚子轴承保证。在一般情况下调整前轴承即可。如径向跳动仍达不到要求，就要对后轴承进行同样的调整。调整后应进行1h的高速空转运转试验，主轴轴承温度不得超过70℃，否则应稍松开一点螺母。 ①更换滚动轴承。 ②修磨轴颈或重新刮研轴承。 ③可更换轴承外套或修正主轴箱的轴孔。 ④重新修配卡盘后面的连接盘。 ⑤在此道工序前增加一道或两道粗车工序，使毛坯余量基本均匀，以减小复映误差，再进行此道工序加工。 ⑥工件在两顶尖间安装必须松紧适当。发现回转顶尖产生扭动，必须及时修理或更换。 ⑦检查、更换前顶尖，或把前顶尖锥面修车一刀，然后再安装工件。;作 业;第三节 滚珠丝杠螺母副;第三节 滚珠丝杠螺母副;滚珠丝杠螺母副的故障诊断;第四节 导轨副;第四节 导轨副;3.导轨故障诊断;3.导轨故障诊断;第五节 刀库及换刀装置;第五节 刀库及换刀装置;第五节 刀库及换刀装置;第五节 刀库及换刀装置;第六节 液压与气压传动系统;第六节 液压与气压传动系统;第六节 液压与气压传动系统;第六节 液压与气压传动系统;第六节 液压与气压传动系统;第六节 液压与气压传动系统;第六节 液压与气压传动系统;第六节 液压与气压传动系统;第六节 液压与气压传动系统;;什么是滚动轴承？