民用建筑暖通施工要点及防排烟技术知识.ppt

12 空调制冷剂管道与附件安装 12.2.4 制冷剂管道及附件安装应符合下列规定： 1 管道安装位置、坡度及坡向应符合设计要求。 2 制冷剂系统的液体管道不应有局部上凸现象；气体管道不应有局部下凹现象。 3 液体干管引出支管时，应从干管底部或侧面接出；气体干管引出支管时，应从干管上部或侧面接出。有两根以上的支管从干管引出时，连接部位应错开，间距不应小于支管管径的2 倍，且不应小于 200mm。 4 管道三通连接时，应将支管按制冷剂流向弯成弧形再进行焊接，当支管与干管直径相同且管道内径小于50mm 时，应在干管的连接部位换上大一号管径的管段，再进行焊接。 5 不同管径的管道直接焊接时，应同心。 13 防腐与绝热 13.1.3 防腐与绝热施工完成后，应按设计要求进行标识，当设计无要求时，应符合下列规定： 1 设备机房、管道层、管道井、吊顶内等部位的主干管道，应在管道的起点、终点、交叉点、转弯处、阀门、穿墙管道两侧以及其他需要标识的部位进行管道标识。直管道上标识间距宜为10m 。 2 管道标识应采用文字和箭头。文字应注明介质种类，箭头应指向介质流动方向。文字和箭头尺寸应与管径大小相匹配，文字应在箭头尾部。 3 空调冷热水管道色标宜用黄色，空调冷却水管道色标宜用蓝色，空调冷凝水管道及空调补水管道的色标宜用淡绿色，蒸汽管道色标宜用红色，空调通风管道色标宜为白色，防排烟管道色标宜为黑色。 14 监测与控制系统安装 14.2.1 压力传感器的导压管安装应符合下列规定： 1 导压管应垂直安装在直管道上，不应安装在阀门等附件附近或水流死角、振动较大的位置。 2 液体压力传感器的导压管不应安装在有气体积存的管道上部，蒸汽压力传感器的导压管不应安装在管道下部。 3 液体和蒸汽压力传感器的导压管上应安装检修阀门。 15 监测与试验 15.2.2 风管严密性试验采用测试漏风量的方法，应在设计工作压力下进行。漏风量测试可按下列要求进行： 1 风管组两端的风管端头应封堵严密，并应在一端留有两个测量接口，分别用于连接漏风量测试装置及管内静压测量仪。 2 将测试风管组置于测试支架上，使风管处于安装状态，并安装测试仪表和漏风量测试装置（图15.2.2）。 15.3.1 风管系统严密性试验应按不同压力等级和不同材质分别进行，并应符合下列规定： 1 低压系统风管的严密性试验，宜采用漏光法检测。漏光检测不合格时，应对漏光点进行密封处理，并应做漏风量测试。 2 中压系统风管的严密性试验，应在漏光检测合格后，对系统漏风量进行测试。 3 高压系统风管的严密性试验应为漏风量测试。 4 1级～5 级洁净空调系统风管的严密性试验应按高压系统风管的规定执行；6 ～9级洁净空调系统风管的严密性试验应按中压系统风管的规定执行。 系统风管的检测，宜采用分段检测、汇总分析的方法。系统风管的检测应以总管和主干管为主。低压系统风管每 10m 接缝，漏光点不大于 2 处，且 100m 接缝平均不大于16处为合格；中压系统风管每 10m 接触，漏光点不大于1 处，且100m 接缝平均不大于8 处为合格。 15.5 水系统管道水压试验 15.5.1 水系统管道水压试验可按试验可分为强度试验和严密性试验，包括分区域、分段的水压试验和整个管道系统水压试验。试验压力应满足设计要求，当设计无要求时，应符合下列规定： 1 设计工作压力小于或等于 1.0MPa 时，金属管道及金属复合管道的强度试验压力应为设计工作压力的1.5 倍，但不应小于 0.6MPa；设计工作压力大于1.0MPa时，强度实验压力应为设计工作压力加上0.5MPa。严密性试验压力应为设计工作压力。 2 塑料管道的强度试验压力应为设计工作压力的 1.5 倍；严密性试验压力应为设计工作压力的1.15 倍。 管道压力升至试验压力后，稳压 10min ，压力下降不应大于0.02MPa ，管道系统无渗漏，强度试验合格。 16 通风与空调系统试运行与调试 16.1.1 通风与空调系统安装完毕投入使用前，必须进行系统的试运行和调试，包括设备单机试运转与调试、系统无生产负荷下的联合试运行与调试。 6.1.3 通风与空调系统试运行与调试应由施工单位负责，监理单位监督，供应商、设计、建设等单位配合。试运行与调试也可委托给具有调试能力的其他单位实施。试运行与调试应做好记录，并应提供完整的调试资料和报告。 16.1.4 通风与空调系统无生产负荷下的联合试运行与调试应在设备单机试运转与调试合格后进行。通风系统的连续试运行不应少于 2h，空调系统带冷（热）源的连续运行不应少于8h 。联合试运行与调试不在制冷期或采暖期时，仅做不带冷（热）源的试运行与调试，并应在第一个制冷