化学反应原理与设备-模块三.ppt

反应岗位操作规程 1）开车前的准备工作 检查设备内无杂物，设备、管线、阀门、仪表、电器完好、水系统完好、消防器材到位，关闭所有阀门. 2）试漏： 将三通阀放在进气位置，进入空气或氮气，卡死出口，冲压至0.05MPa，5分钟不下降为合格。 3）开车： ①本装置为四段加热控制温度。打开反应器控温和测温，各段加热电流给定不应很大，一般在1.5A左右，开始升温。 ②在升温的同时给冷却器通水 ，防止出现过快加热的现象 ③反应开始后，监测反应条件，每5分钟记录一次；记录表格如下： 反应岗位操作规程 4）停车： ①停止进料，在操作条件不变的情况下，只进水不进料，进行烧焦处理。 ②将电流给定旋钮回至零（或关闭控温温度表），一段时间后停止进水。 ③当反应器测温温度降至300℃以下后，冷却器停水。 ④实验结束后要用氮气吹扫和置换反应产物。 反应岗位操作规程 5）注意事项 ①一定要熟悉仪器的使用方法：为防止乱动仪表参数，参数调好后可将Loc参数改为新值，即锁住各参数。 ②升温操作一定要有耐心，不能忽高忽低乱改乱动控温设置。 ③流量的调节要随时观察及时调节，否则温度容易发生波动，造成反应过程中温度的稳定性下降。 ④不使用时，应将湿式流量计的水放干净。应将装置放在干燥通风的地方。如果再次使用，一定在低电流（或温度）下通电加热一段时间以除去加热炉保温材料吸附的水分。 ⑤每次实验后一定要将分离器的液体放净。 复杂反应选择性的比较 平行反应 反应为两种反应物，反应后生成两种产物 主反应 副反应 动力学方程式： 操作示意图（间歇操作） 先把A全部加入，然后缓慢加入B 缓慢加入A和B 瞬间加入所有的A和B 加料方法 对浓度的要求 动力学特点 A B A B B A 复杂反应选择性的比较 平行反应 反应为两种反应物，反应后生成两种产物 比选择性： 操作示意图（连续操作） 浓度分布图 浓度的要求 动力学特点 A B A B A B A B A B B B A B 分离器 A 复杂反应选择性的比较 平行反应 反应为两种反应物，反应后生成两种产物 复杂反应选择性的比较 连串反应 一级反应： 动力学方程式： 比选择性： 复杂反应选择性的比较 连串反应 比选择性： 温度: 当E1E2时: T↑ → e(E2-E1)/RT ↑ → SR ↑ 浓度： cA ↑ cR ↓ → SR ↑ 采用PFR 升高温度有利于活化能大的反应。 若主反应活化能大， 则升高温度。反之亦然。 当E1E2时: T↑ → e(E2-E1)/RT ↓ →SR ↓ 复杂反应选择性的比较 连串反应 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 化学反应工程—均相理想反应器 PFR和CSTR选择率的比较 复杂反应选择性的比较 连串反应 项目四、管式反应器的技能训练 一、管式反应器的操作 二、管式反应器的实训操作 三、管式反应器的仿真操作 管式反应器的操作 裂解反应工艺过程 管式反应器的操作 点火升温 点火顺序 升温过程 注意事项 升温过程与点火操作要互相配合，同时还要兼顾其它操作。当炉膛温度达到200℃时，要向炉管内通入稀释蒸汽，控制炉管稀释蒸汽流量均匀，防止偏流对炉管造成损坏。当烟道气的温度超过220℃，引适量的稀释蒸汽进入石脑油进料管线，防止炉管损坏。当产生的过热蒸汽温度达到450℃时应通过控制阀注入少量无磷水，将蒸汽温度控制在520℃左右。在整个点火升温过程中，一定要注意控制汽包液位不要超过60％，裂解炉的炉膛负压要维持在－30Mpa、烟道气的氧含量要4％ 温度控制 流量控制 能量回收 裂解反应控制在830℃左右（炉出口温度） 。主要是通过燃烧器的燃料调节阀来控制的 裂解原料流量和稀释水蒸气流量控制。控制控制原料与稀释水蒸气的分子比不发生变化。 预热空气、控制空气过剩系数、减少炉膛散热损失。在对流段设置预热盘管 操作控制 稳定操作 管式反应器的操作 项目名称：石油烃裂解反应 要求： 1、掌握石油烃裂解反应的生产原理、工艺过程。 2、能够确定石油烃裂解反应生产的最佳工艺条件。 3、掌握石油烃裂解反应过程控制。 4、学会对事故的判断、处理及产品检测。 重点：管式反应器的开停车及正常运行操作 难点：管式反应器的工艺过程的控制 管式反应器的实际操作 成绩 姓名 组号 1．形式：原理部分采用逐人抽题，当场回答、当场打分的形式，操作部分采用实操与提问相结合的考核形式。 2.考核点：裂解反应原理、系统试漏及补漏的方法、计量泵的校正方法、裂解反应装置的开停车方法、裂解原料对裂解产物分布