第二章2.4 机床夹具之夹具设计介绍.pptVIP

§2-3 机床夹具 ;七、夹具设计;1、夹具设计的基本要求;2、夹具设计的步骤;第二步，确定夹具结构方案，绘制结构草图 (1) 确定工件的定位方案，计算定位误差，确定定位装置； (2) 确定工件的夹紧方案，计算夹紧力，确定夹紧机构形式； (3) 确定夹具其它组成部分（如对刀装置、分度装置等）的结构方案； (4) 绘制草图。 确定夹具结构方案的过程中，应注意夹具的精度和经济性。 ;第三步，绘制夹具总装配图 选择视图关系，绘制夹具总装配图。 通常主视图尽可能选取与操作者对着的位置，以利于装配、检查。 用双点划线绘制出被加工零件的轮廓及加工、定位、夹紧表面，用网纹线绘制出加工余量；夹紧机构应处在夹紧位置。 标注总装配图上的尺寸和技术要求。如外形轮廓尺寸、可动部分的极限位置尺寸、配合尺寸、相关尺寸、特性尺寸、联系尺寸等。 相关尺寸是指在夹具上的对刀元件与定位元件之间的联系尺寸；对刀元件与对刀元件之间的联系尺寸；定位元件与定位元件之间的联系尺寸等。 ;特性尺寸是夹具设计中用来保证夹具的某项功能的尺寸，如偏心夹紧机构的偏心距、楔块的自锁升角、削边销的销边尺寸等。 联系尺寸是夹具与机床之间的联系尺寸，如夹具与车床主轴连接的定位面尺寸、与铣床T形槽连接的定向键尺寸等。 ;Date;3、机床夹具设计实例;;铣床夹具的主要类型;;铣床夹具的设计特点和要求;铣床夹具的设计特点和要求;连接元件;对刀装置;铣床夹具设计实例;研究原始资料,明确设计任务;定位方案的确定; 确定定位方案： 将加工过的叶轮底面放置在一个圆形定位盘上,以大平面定位,消除X,Y方向的转动自由度和Z方向的平动自由度。 用一个定位销与叶轮上的孔相配合,以此消除X,Y的平动自由度。 定位方法： 圆柱孔定位和平面定位;对刀方案;夹紧方案的确定;分度装置的确定;夹具体与定位键;夹具总装配图;(2) 钻床夹具设计;钻床夹具的主要类型;钻床夹具的主要类型;钻床夹具的主要类型;Date; ;钻套类型与设计; 钻套的种类; 钻套的种类;引导元件;Date;内径：d=刀具的外径。基轴制F7/h6，G6/h5。 高度：H=(1.5~2)d（一般） H=(2.5~3.5)d（高精度） 钻套与工??间的距离： h=(0.3~0.7)d（铸铁） h=(0.7~1.5)d（钢材）;钻床夹具设计实例;研究原始资料,明确设计任务;定位方案的确定;定位元件的选择： 大平面：三个自由度； 短定位销：插入Φ22mm的孔，用来限制X,Y方向的二个移动自由度； 可调支承钉：限定Z方向的转动 用一辅助支承来提高工件的安装刚度和定位的稳定性;钻模板类型选择;钻套的选择;夹紧方案的确定;夹具体;夹具总装配图;钻床夹具设计实例2;2.资料准备 零件加工工艺 (1) 铸造毛坯； (2) 粗、精车大端面及孔，CA6140车床； (3) 粗、精车小端面及φ20mm孔，CA6140车床； (4) 铣平面，X6026铣床； (5) 钻斜孔，Z5125立钻。 ;3.确定夹具方案 所设计的夹具为第五工序钻斜孔的专用夹具。在工件底面、孔轴线上选坐标轴，得出工件加工斜孔需要限制六个自由度。 1) 定位方案 方案(1)：选底面、侧平面、孔为定位基准，这时采用平面、导板、削边销为定位元件。 方案(2)：用工件底面、孔及侧平面为定位基准，这时采用平面、短圆柱销、滑动导板为定位元件。 上述两个方案均限制六个自由度，可保证斜孔与中心孔φ20 mm轴线重合，两个方案对60°轴线交叉角误差均相同，均可以同时保证斜孔与削边平面对称的要求。由于a方案结构简单，所以选用a方案。 2) 对刀方案 本工序只钻斜孔一个工步，其对刀方式选特殊结构的可换钻套即可，钻套与钻模板之间放置衬套，以便于钻套磨损后更换。 ;3) 夹紧方案 由于本工序仅为加工φ5mm之小孔，其钻削力矩及轴向力均不大，选用单手柄操纵螺旋结构方案即可，可采用快速装卸机构。 ;4) 绘制装配图 (1) 用双点划线绘制出加工工件轮廓图，如图3.57(a)所示； ;(2) 安排定位元件，如图3.57(b)所示； ;(3) 布置对刀元件，如图3.57(c)所示；;(4) 绘制夹紧元件，如图3.57(d)所示 ;(5) 完成总图，如图所示。