化工原理--气体输送机械.ppt

旁路调节 2.往复泵的流量调节 改变活塞冲程或往复次数 2.3 其它化工用泵 动力式：离心式、轴流式 离心泵、轴流泵等 容积式：往复式、旋转式 往复泵、齿轮泵、螺杆泵 其它类型 　　　　　喷射泵 2.4 气体输送机械 通风机 鼓风机 真空泵 全风压 静风压 动风压 (1)主要性能参数 1 .通风机 ( 2) 特性曲线 离心通风机特性曲线 2. 鼓风机 罗茨鼓风机 五级离心鼓风机 3. 真空泵 水环真空泵 旋片真空泵 蒸 汽 喷 射 泵 化 学 工 程 系 第二章 流体输送机械 本章主要内容 2.1 离心泵 2.2 往复泵 2.3 其它化工用泵 2.4 气体输送机械 2.1 离心泵 主要工作部件: 叶轮和泵壳 离心泵装置简图 1―叶轮；2―泵壳；3―泵轴；4―吸入管； 5―底阀；6―压出管；7―出口阀。 2.1.1结构与工作原理 气缚 离心泵若在启动前未充满液体，则泵内存在空气，由于空气密度很小，所产生的离心力也很小，吸入口处所形成的真空不足以将液体吸入泵内，启动离心泵后不能输送液体，此现象称为“气缚”。 带滤网的底阀 在吸入管底部安装。底阀为止逆阀， 止逆阀: 防止启动前灌入的液体从泵内漏失。 滤 网: 防止固体物质进入泵内。 调节阀 出口处的压出管道上安装， 供调节流量时使用 。 2.1.2 离心泵的理论压头 一、离心泵的理论压头 假设： （2）液体为理想液体，无流动阻力。 （1）叶轮内叶片无限多，厚度无限薄，液体完全沿着叶片的弯曲表面而流动无任何倒流现象； 二、离心泵理论压头的讨论 （1）叶轮的转速和直径对理论压头的影响 (2）叶片形状对理论压头的影响 后弯叶片 H∞＜ 径向叶片 H∞ = 前弯叶片 H∞＞ 离心泵采用后弯叶片获得较高的能量利用率 （3）理论流量对理论压头的影响 2.1.3 离心泵的功率与效率 一、泵的有效功率和效率 有效功率: Ne=QHρg 轴功率: 由电机输入离心泵的功率,以N表示 效率η: 二、泵内损失 容积损失、水力损失和机械损失 2.1.4 离心泵的特性曲线 （1）H－Q曲线 （3）η－Q曲线 （2）N－Q曲线 泵开启时出口打开还是关？ 设计点, 92% 工程实例 二、液体物理性质的影响 1.密度的影响 2.黏度的影响 三、离心泵的转速对特性曲线的影响 四、叶轮直径对特性曲线的影响 2.1.5 离心泵的工作点与流量调节 一、管路特性曲线 2 p1 1 1 2 p 2 z Q或Qe H或He H=He Q=Qe H-Q He-Qe M 二、离心泵的工作点 QM2 M Q或Qe H或He QM1 H-Q He-Qe M1 M2 1 2 Q 1. 改变阀门开度 三、离心泵的流量调节 Q或Qe H或He H~Q He~Qe M1 M M2 QM QM2 QM1 n1 n n2 2. 改变转速调节流量 3. 泵并联？ 泵串联？ 2.1.6 离心泵的安装高度 1. 汽蚀现象 2. 允许安装高度(Hg) 又称允许吸上高度 泵的入口与吸入储槽液面间可允许达到的的最大垂直距离，以Hg表示。 ——指泵入口处压强p1可允许达到 的最高真空度。 Hs——离心泵的允许吸上真空高度（m液柱）； pa——大气压强（Pa）； ρ——被输送液体的密度（kg/m3 ） 。 其表达式为 (1)允许吸上真空高度 允许安装高度 敞口贮槽 大气压 强校正 饱和蒸汽 压校正 密度 校正 允许吸上真空高度的修正 (2) 临界汽蚀余量（NPSH ） ——指离心泵入口处，液体的静压头p1/ρg与动压 头u12/2g之和大于液体在操作温度下的饱和蒸 汽压头pv/ρg的某一最小指定值。 清水泵（IS、D、Sh） 耐腐蚀泵 （F） 油泵 (Y) 屏蔽泵 1.离心泵的类型 2.1.7 离心泵的类型与选用 2. 离心泵的选用 根据被输送液体的性质和操作条件，确定泵的类型； 根据具体管路布置情况对泵提出的流量、压头要求，确定泵的型号 2.2 往复泵 一、构造及原理 二、特性曲线与流量调节 1.特性曲线及工作点 化 学 工 程 系