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计划 计划：是一种文件，它规定了怎样实现目标，通常描述了资源的分配、进度以及其它实现目标的必要行动。 即使是一项粗略的能力计划也比没有计划要好 这种计划提供 １、一种计划生产速率的手段。 ２、一种控制生产速率以完成计划的手段。 ３、一种调节工作发放到车间去的速率以控制在制品水平的手段。 使用它们在向高层管理者提出替代方案以及为特定设施计划生产速率时。用这种计划来控制订单发放以满足计划生产速率。使用能力计划去控制工作产出（work output）。 经验已经表明在制造控制中能够作出的所有改进之中，能力计划往往是该系统中最显著与回报最优厚的一部份。得益较高而且较快。 能力计划在高峰销售季节之前提早展开建立库存的计划并规划出一条道路，以便对照计划来度量实际绩效。 经济订货批量(EOQ) 经济订货批量(EOQ),即Economic Order Quantity是固定订货批量模型的一种，可以用来确定企业一次订货（外购或自制）的数量。 当企业按照经济订货批量来订货时，可实现订货成本和储存成本之和最小化。 ＥＯＱ概念回答每一次发出补充订单应订货多少的问题。 工作中心提前期 工作中心提前期是一份定单在被加工前化费在一个工作中心的排队行列中的平均时间。平均起来，就是下一份定单要在该中心得以开始加工之前必须等待的时间。 物料清单( BOM ) BOM是对产品构造的完整描述，它不仅包括材料、零件和部件，还包括产品构建的顺序。BOM文件是MRP程序三个主要输入之一。 最终品目(end item)，父项品目（或父件）和子项品目（或子件）(parent and son item) 唯一标识码 低层编码原则 BOM的唯一性 工艺路线 工艺路线（Routing）是说明产品生产工艺过程的文件，是将工序按工艺要求逻辑地前后连接起来，形成倒树型结构。 说明物料实际加工和装配的工序顺序、每道工序使用的工作中心、各项时间定额及外协工序的时间和费用。 独立需求和相关需求的划分标准及其意义 １９６５年J.A.Orlicky建议在制造业中区分两种类型的需求。他用独立需求来描述对于与一家公司的库存中其它物品的需求无关的成品或组件需求。这种独立需求的特征是客户对成品、中介体或服务件的订货。 他用相关需求来描述直接由生产一母物品或其它伴随物品的日程计划所确定的物品的任何需求。相关需求的典型是原料、采购的或自制的零件或成份以及自制的子装配件、附件与附属品。 Orlicky建议将这种区分作为确定选用什么订货技法的一条准则。 独立需求必须被预测，传统的或分时段的订货点技法是正当的（而且是唯一的）可用技法。 相关需求可以计算，物料需求计划是正确的技法。 ＭＲＰ的基本逻辑 ? １、我们何时要去制造多少这种具体产品？ ? ? ２、需要哪些组件（或成份）？ ? ? ３、这些物品已在手头的有多少？ ? ? ４、已经订了货的有多少，它们将在何时到达？ ? ? ５、何时需要更多些，而且需要多少？ ? ? ６、这些物品应何时订货？ MRP的目的 MRP要达到的目标是在尽量控制库存的前提下，保证企业生产的正常进行。 在MRP发展之前，物料的订购与排程受阻于两种困难。其一，是建立日程、追踪大量的零组件、以及应付日程和订单改变等繁重的工作；其二，是未能分辨相依需求以及独立需求间的差异。太多时候，将针对独立需求而设计的技术，用于处理组装的项目，因而导致存货过剩。结果，制造业的存货规划与排程出现了重大的问题。 在1970年代，制造业开始体认独立与相依需求的重要性，并以不同的方法处理这两种项目。许多公司已经将繁重的纪录保存以及物料需求付担移转到电脑系 统上，即MRP系统。 MRP的原理 在MRP软件中，将企业生产过程中可能使用到的原料、半成品、产品等看作物料，并通过将物料按照结构和需求关系分解为物料清单(BOM，Bill of Material），根据物料清单计算各种原料的最迟需求时间和半成品的最迟生产时间。 MRP的程序是采用主日程(Master Schedule)所制定的需求，运用物料清单，以前置时间往前推移，将其分解成装配件、零件、和原料在各阶段的需求。经由分解物料清单所产生的数量，就 称为毛需求（Gross Requirement）；是不考虑任何现有库存量或预定接收的需求。为了配合主生产排程（Master Process Schedule, MPS），实际上要取得的物料则是净需求（Net Requirement）。 净需求的决定即为MRP程序的核心；计算方法为毛需求减去现有库存与预定接收量的总和，然后视需求加上安全存货的需求。最后依 据净需求以及前置时间推算出订单的发出时间以及数量。 MRP的输入信息和输出信息 输入: 根据销售和预测确定的主生产计划（M