项目5.3异型类零件机械加工工艺编制.ppt

专用夹具设计（二） ? 教学内容：专用夹具设计方法、组合夹具简介 教学目标：了解专用夹具设计方法 重点难点：夹具总图上尺寸、公差和技术要求的制定 课时分配：2课时 授课内容： 引言：复习引入 15-3专用夹具设计方法 一、专用夹具的设计步骤 在专用夹具的设计过程中，必须充分地收集设计资料，明确设计任务，优选设计方案。整个设计过程，大体分以下几个阶段进行。 1．设计准备 具体内容有： (1)研究被加工零件，明确夹具设计任务 包括分析零件在整个产品中的应用、零件本身的形状和结构特点、材料、技术要求和毛坯的获得方法。 (2)分析零件的加工工艺过程 特别要了解零件进入本工序时的状态，包括尺寸、形状精度，材质，加工余量，加工要求，定位基准，夹紧表面等。 (3)了解所使用的机床的性能、规格和运动情况 特别要掌握与所设计夹具联接部分的结构和联系尺寸。 (4)了解零件的投产批量和生产纲领情况。 (5)收集有关设计资料 包括机械零件、夹具设计等标准及其他相关资料。 2．总体设计 夹具的总体设计阶段包括从拟定夹具结构方案，绘制夹具草图，必要的分析计算图设计的整个过程。具体步骤如下： (1)选择定位方案，设计定位装置 在选择定位方案时，要从分析工序图，保证加工要求出发，按工件的基本定位原理，对不同的方案进行分析对比，从中确定结构简单可行、经济合理的方案。 (2)选择夹紧方案，设计夹紧装置。 (3)其他装置及元件的选择 必要时作对刀装置、导向装置或分度装置的选择。 (4)设计夹具体的结构形式 设计夹具体时，应保证夹具体具有足够的整体刚度和强度，同时还要尽量使其结构简单，重量较轻。多数情况下夹具体采用铸件，这样可以根据需要铸出不同形状的加强肋等。在设计夹具体的同时，还要确定整个夹具在机床上的安装方式。 (5)绘制夹具草图 夹具草图的绘制是夹具设计的一个重要环节，是绘制夹具装配总图的基础。在夹具草图上要正确的画出工件的定位、夹紧结构，重要的联系尺寸、配合尺寸与公差等，还要提出相应的技术要求。 (6)进行必要的分析计算 对有动力夹紧装置的夹具，要进行夹紧力的计算，对有一定加工精度要求的夹具，要进行工件加工精度分析；对有几种夹具方案可供选择时，要进行技术经济分析，选择技术经济效益好的方案。 (7)方案审查与改进设计。 (8)绘制夹具装配总图 绘制比例尽可能采用1：l。主视图按夹具操作者方向绘制。夹具总图绘制次序如下： 1)用双点画线将工件的外形轮廓、夹紧表面、定位基面及加工表面绘制在各个视图的合适位置上。在总图中工件应看作透明体，不遮挡后面的线条。 2)绘出定位装置、夹紧装．置、夹具体和其他装置。 3)标注必要的尺寸、公差和技术要求。 4)绘制夹具明细表及标题栏。 3．零件设计 夹具中的非标准零件要分别绘制 零件图。 二、夹具总图上尺寸、公差和技术要求的制订 1．夹具总图应标注的尺寸 如图15—24钻床夹具示例，夹具上应标注的尺寸主要如下： (1)夹具外形的最大轮廓尺寸 这类尺寸表示夹具在机床上所占空间尺寸大小和可能的活动范围，以便校核所设计的夹具是否会和机床、刀具发生干涉，如图15—24中尺寸A。 (2)与定位有关的尺寸和公差 主要标注工件定位基准与定位元件间的配合尺寸，如图中尺寸B。 （3）刀具与定位元件的位置尺寸与公差 主要标注对刀元件与定位元件间的位置尺寸；引导元件(镗套、钻套)与定位元件之间的位置尺寸；引导元件导向部分的配合尺寸，如图15—24中尺寸C。 (4)夹具与机床联接部分的尺寸 对于铣床夹具、刨床夹具，应标注定向键与机床工作台T形槽的配合尺寸；对于车床、内外圆磨床夹具，应标注夹具体与机床主轴的连接尺寸。在标注时应以夹具上的定位元件作为相互位置尺寸的基准。 (5)其他装配尺寸 主要标注属于夹具内部元件之间的配合尺寸，以及某些元件在夹具装配后需要保持的相关尺寸。如引导元件与引导元件、定位元件与定位元件之间的尺寸，如图15—24中尺寸E。 2．尺寸公差与配合的选择 在选择夹具总图上标注公差配合时，总的原则是：在满足工件加工要求的前提下，应尽量降低对夹具的加工要求。 (1)直接影响工件加工精度的夹具公差 (2)夹具上其他重要尺寸的公差与配合 这类尺寸的公差与配合的标注对工件的加工精度有间接的影响。如定位元件与夹具体、可换钻套与衬套等。其公差等级可参考有关《夹具设计手册》选取并标注。 3．其他技术要求的制订 在夹具总图上除了标注上述尺寸精度外，还应对相关位置精度提出要求; (1)钻、镗类夹具的技术要求 定位元件表面