广州新电视塔厚壁锥形钢管柱、节点加工技术及卷制管的应力特点分析与质量控制.doc

广州新电视塔厚壁锥形钢管柱、节点加工技术及卷制管的应力特点分析与质量控制 王晓波 周永明 蒋良军 李强 徐刚 杨志明 张庆摘??要：本文介绍了广州新电视塔钢结构工程，建筑造型复杂，主要构件加工制作难度非常大，通过对高强度厚板锥形钢管柱的加工工艺的不断改进，提高了生产效率和加工质量，本文对厚板锥形钢管柱的加工、制作全过程进行了总结。关键词：电视塔?厚壁锥形钢管柱?加工?应力分析 ????广州市新电视塔高610米，由一座高达454米的主塔体和一个高156米的天线桅杆构成，建成后，在我国乃至世界上都属于最高的钢结构之一，具有广泛的实用性和观赏性，，也是当前世界经典建筑中最具有时代性的标志性建筑，不仅为广州市增加了一道亮丽的风景线，同时也是我国在国际地位与实力的显示。如下图示： ????钢结构外筒是结构的主要抗侧力体系，主要由钢管构件组成，包括钢管混凝土立柱、钢管环梁和钢管斜撑，钢管混凝土立柱共24根，由地下二层柱定位点起呈倾斜状沿直线至塔顶（+454.0m）相应的柱定位点，各柱的倾角不相同，柱钢管截面的直径与壁厚均沿高度变化，由底部外径2000mm，壁厚50mm缩至顶部外径1200mm，壁厚30mm，，钢材材质采用Q390JGC和Q345GJC，管内充填C60高强混凝土。因建筑外观造型的要求，立柱钢管是带锥度的锥形管。一.锥形钢管成形工艺方案的确定????分析本工程所用的各种规格钢管，立柱φ2000×50～φ1200×30，其径厚比为38，符合此规范采用冷卷工艺的要求，钢板经压制或卷制后，其力学性能又要发生变化，压制、卷制的过程，实际就是在外力作用下，使钢板的外层纤维伸长，内层纤维缩短而产生塑性弯曲变形。冷弯时变形越大，材料的冷加工硬化也越严重，在钢板内产生的残余应力也越大，甚至会发生表面裂纹。压制或（卷制）后钢管的表面硬度、冷硬化层深度将随压制（卷制）压力和次数的增加而加大。????根据本工程设计要求的钢管柱规格（主要是径厚比）、材质、受力状态和构件类别，考虑到卷制和压制制管工艺上各自的特点和应用范围，以及工厂的实际加工设备，制作质量比较，经过综合比较分析后，确定锥形钢管柱采用卷制成型的工艺。二.锥管卷制成型的关键设备和关键技术?1.放样????采用计算机三维放样技术，对钢柱筒体零件进行准确放样，绘制零件详图，作为绘制下料图及数控编程的依据。本工程钢柱由于其本体为锥型，其零件下料前需进行展开放样。?2.筒体卷制加工余量加放1）.钢管压制直径精度的控制????由于钢管柱钢板较厚，在压制过程中钢板的延伸率发生变化，会直接导致加工后筒体的直径偏大，所以加工前必须采取措施进行预防，根据本公司以前曾加工过的类似工程的实际经验，φ1200×60-80mm钢管压制后，其圆周长将会增加约10-15mm，所以加工前应将钢管直径缩小3-5mm展开进行展开下料。2）.钢管轧制压头余量的加放????为保证每一管节位于纵缝区域曲线光顺，必须在纵缝两侧各加放一定的加工压头余量，见下图所示。 3）.钢管纵缝对接收缩余量的加放????对接焊缝处需加放2mm焊接收缩余量。3.?压头????根据锥管的曲面线形制作压模并安装，采用800吨油压机进行钢板两端部压头，钢板端部的压制次数至少压三次，先在钢板端部150mm范围内压一次，然后在300mm范围内重压二次，以减小钢板的弹性，防止头部失圆，压制后用样板检验，切割两端余量后并开坡口。????压头时注意压头质量，钢板制作，且圆弧处采用铣床进行机加工，从而保证加压头质量的好坏直接关系到锥体的成型质量，所以为保证加工质量，尤其是锥度要求，压头检验用样板必须使用专用样板，样板要求用3mm不锈钢加工制作。?? 4.卷制关键加工设备：????筒体卷制采用EZW11100*3200数控卷板机及800吨油压机加工成型。卷板机设备最大加工能力可达t=100mm；L=3200mm；D内≥850mm，见下图所示。 加工方法：????对于筒节内径大于φ1200mm的筒体采用卷板机一次加工成型，加工后只拼接一条对接缝。????为了保证筒体的外形尺寸精度，筒体轧制时根据其锥度要求在零件上划出加工母线（见下图所示），轧制过程中通过加工母线位置进行调节钢板进料方向及速度，从而达到加工成型的要求。 5.钢管的纵缝和环缝焊接1）.?钢管纵缝和环缝焊接方法:筒体焊接采用在筒体自动焊接中心或在专用自动焊接胎架上进行，筒体内外侧均采用自动埋弧焊进行焊接，如下图所示。 2）.?焊接顺序：先焊内侧，后焊外侧面。内侧焊满2/3坡口深度后进行外侧碳弧气刨清根，并焊满外侧坡口，再焊满内侧大坡口，使焊缝成型。3）.?焊前装好引熄弧板，并调整焊机机头，准备焊接。4）.?焊前预热：焊接前必须对焊缝两侧100mm范围内