真空断路器的最新发展动态.doc

真空断路器的最新发展动态 真空断路器的最新发展动态 引言：从六十年代真空断路器在电力系统取得实用价值的成果以来，迄今已有四十多年的发展历程，真空灭弧室、操动机构等制造技术的不断创新和改进，使真空断路器的发展极为迅速，并在大容量、小型化、低过电压、智能化及可靠性研究方面取得了一系列重大成果，并正向高电压领域发展。 真空断路器由于它具有可靠性高、体积小、重量轻、无爆炸、低噪音、少维护、不污染环境等一系列优点在3.6～40.5kV中压领域，特别是12kV已占有绝对主导地位。真空断路器的市场占有率从70年代的百分之几到2003年已占到中压断路器的70％以上。其中德国和美国占70％、日本几乎占100％。我国真空断路器的产量和占有比例年年攀升。见表1 表1 年份 1998 1999 2000 2001 2002 2003 产量（台） 占有率 12kV 66228 79.70％ 70463 83.4％ 89680 87.36％ 93465 90.16％ 133519 92.27％ 200786 95.7％ 40.5kV 2043 30.63％ 1783 30.25％ 4768 41.96％ 6799 59.27％ 8141 57.51％ 13818 62.24％ 近几年来，真空断路器的发展动态和产品的技术进步主要体现在两个方面： 真空断路器极柱固封技术（固封式真空断路器） 真空断路器向高电压发展成为可能。 真空断路器的极柱固封技术（固封式真空断路器） 概述 目前真空断路器的绝缘方式有空气绝缘、复合绝缘和固封绝缘。固封技术的出现并应用于真空断路器，促进了真空断路器发展和技术进步。 ? 空气绝缘——带电部分完全裸露在空气中，易受潮湿，灰尘，小动物的影响，运输中易磕碰。 ? 复合绝缘——将灭弧室保护在环氧树脂套管内，由于带电部分没有完全被包起来，也容易受潮气、灰尘、昆虫等影响。 ? 极柱固封——将灭弧室和上下出线端等零部件用环氧树脂通过APG工艺全部包封。不受外界影响，提高了耐气候性。环氧树脂不仅是一次部分的主绝缘，而又是它的机械支撑，其电场分布和应力分布优于 各种形状的绝缘隔板。 随着极柱固封技术趋于成熟,固封式真空断路器可靠性和参数愈做愈高,产品逐步被用户所认识和采用。 ·极柱固封式真空断路主要优点: 由于环氧树脂的绝缘强度是空气的5～6倍,固封极柱可大大提高绝缘强度。 固封极柱的零部件大量减少,导体搭接面从六组减少到三组,螺栓用量由8个减少到1～3个,简单的结构大大提高了断路器的可靠性。 外界环境对灭弧室的影响被排除到最小，增强了耐气候性,固封极柱使真空灭弧室的表面绝缘由外绝缘变成内绝缘，第一次彻底完美地解决了表面爬距问题,提高了灭弧室耐受电压水平。 固封极柱具有很高的抵抗机械碰撞能力。 体积更加小型化,结构紧凑而坚固。 固封式真空断路器的国内外发展情况 1997年ABB公司首次创新的将真空灭弧室用环氧树脂完全浇注起来,使整个断路器的极柱成为一个整体部件,这就是VM1型极柱固封式真空断路器。配有仅有60个零件(7个活动件)组成的磁力驱动机构代替了有数百个零部件的传统机构.固封极柱结构如图1所示。 图1固封极柱结构 固封极柱的问世,尝试取代传统空气绝缘和复合绝缘。ABB公司将此固封极柱应用到了VD4型真空断路器的产品中(配弹簧机构),其型号为VDP4。由于在绝缘性能、可靠性、寿命等方面显示了它的突出优越性，固封极柱真空断路器在商业上取得很大成功。图2示出ABB德国CalorEmag公司1998～2003年产量可达100000只，折合断路器30000台以上。极柱固封式真空断路器发展之迅猛，将会有很好的市场前景。 图2 ABB公司固封极柱产量 在固封式真空断路器的研制方面我国并不算落后，2002年西安森源开关技术研究所研制成功的VSm型固封式真空断路器（配永磁操动机构）后又将固封极柱发展到VS1上配弹簧机构的固封式真空断路器型号为VS1＋。 厦门华电开关有限公司与西安高压电器研究所联合完成了固封式真空断路器的研制，型号为VEP，于2002年通过了国家鉴定。 目前如北京华东森源等企业可以生产VSm和VS1＋型真空断路器。 3. 固封式真空断路器的几个技术问题 真空灭弧室更加小型化，结构紧凑——真空灭弧室是固封式极柱的核心部件，体积过大将增加极柱浇注困难，并降低极柱合格率。ABB公司为灭弧室开发了有三层结构的触头。触头外表面为铜铬合金，基材为纯铜，芯部为不锈钢。触头材料也更纯、含气量更低，微观结构更均匀。由于高纯度的铜材可降低触头的接触电阻，从而降低灭弧室的发热量。 厦门华电的VEP型断路器的真空灭弧室采用国际专利的R触头设计，无引弧槽，表面几何形状完美，强大的纵磁场，该灭弧室由北京东方真空电器有限公司提供。VSm型