生产运作管理课设.doc

《生产运作管理》课程设计指导书 适用专业班级：专业周 本课程设计是与《生产运作管理》配套的实践环节之一。在完成《生产运作管理》理论教学基础上，对学生进行一次全面的实际操作性锻炼。通过本环节的设计锻炼，让学生较好地掌握生产与运作管理的相关理论与方法，对设计对象的情况、问题和材料有较好的了解，能灵活应用本课程理论知识和方法，分析和解决问题。 二、时间安排：第14周、第18周 三、设计任务及选题要求 本课程设计选题围绕《生产运作管理》的教学目的和任务，面向工业企业和服务企业，充分体现本课程的特点，密切联系企业实际，并具有较强的理论和实践意义。 设计任务分为以下几类：（详细设计内容附后） 题目一、流水线规划图 题目二、生产计划甘特图与网络图 题目三、单件小批生产周期计划 题目四、编制外协计划与合同书 题目五、生产计划平衡表 题目六、生产能力校核 题目七、校园设施规划 选题要求：学生四人为一组，每组学生可在以上题目中自行选择设计题目 四组。 四、具体要求及注意事项 每组学生应认真选题并严格按任务书要求完成设计任务。 课程设计报告项目要齐全。一般应包括： 封面：写明报告名称，班级、姓名学号及完成时间目录报告正文参考文献一、流水线规划图 1．内容：根据某汽车里程表总装已知条件作出流水线规划图 2．目的：通过某汽车里程表总装过程规划作出流水生产线规划图，使学生基本掌握流水生产线是如何规划的。 3．所需配置软件：Microsoft word. 4．已知条件： 某汽车里程表年产量40万只，该里程表在总装流水生产线上全年的装配是均衡的，单（双）班制生产； 总装过程中共需用24个工位，另需留有若干空工位； 流水线体的有关尺寸见下图： 其中： 工位间的间距Li为1.5(或2)m； 流水线体的宽度为1.4m，由于设备布置与操作空间需要，在流水线体外的宽度方向约需0.8m。因此，B的尺寸约为1.5m。 （4）图例： ：手工操作的工位，无设备； ：空工位，暂时无操作工，也无设备； ：需用设备的工位； ：物流方向。 5．要求： 计算生产节拍； 根据已知条件作该产品的流水生产线规划图，要求线条合理、图样比例准确； 对流水线体周围的空间作出说明。 6．提交报告： 流水线规划过程的简要说明； 流水生产线规划图； 流水线体周围的空间布置说明。 二、作生产计划常用的甘特图与网络图 1．内容：根据已知条件画出单件小批生产周期计划 2．目的：通过作甘特图与网络图，使学生基本掌握生产计划制订的常用工具——甘特图与网络图的作法。 3．所需配置软件：Microsoft word. 4．已知条件：某设备的研发过程计划如下表： 工序 号 工序 名称 代号 紧前 工序 所需时 间（天） 工序 号 工序 名称 代号 紧前 工序 所需时 间（天） 1 设计图纸 A --- 30 8 模具制造 H B 10 2 设计工艺规程 B A 15 9 冲压 I H 3 3 工装准备 C B 15 10 表面处理 J I 12 4 毛坯准备 D B 6 11 外购 K B 5 5 粗加工 E D 8‘ 12 总装 L B、G、I 6 6 热处理 F E 10 13 试车 M L 2 7 精加工 G F、C 3 14 包装 N M 1 5．要求： 预先构思草表、草图； 根据上表已知条件作甘特图，作甘特图时，某工序允许与其紧前工序有一定程度的重叠； 根据上表已知条件作网络图。 6．提交报告： 甘特图； 网络图； 计算由设计工艺规程始至包装结束的周期； 比较甘特图与网络图各自的优缺点及其适用范围。 三、单件小批生产周期计划 1．内容：根据已知条件作出单件小批生产周期计划 2．目的：通过作单件小批生产周期计划，使学生基本掌握单件小批生产计划制订方法。 3．所需配置软件：Microsoft word. 4．已知条件： 某产品部分零部件生产的基本数据如下表（设为单班制生产）： 件 号 名 称 生产批量 加工工序 工时定额（小时） 备 注 01-1 主轴 10 车削 共50 磨削 共20 01-2 传动轴Ⅰ 10 车削 共30 磨削 共5 01-3 传动轴Ⅱ 10 车削 共20 磨削 共5 01-4 传动轴Ⅲ 10 车削 共20 磨削 共5 01-05 齿坯 10 车削 共15 尚需进行轮齿加工 …… …… …… …… …… …… 部件1 主轴箱 共40 01部件所有零件加工结束后进行装配 02-1 底座 10 刨削 共20 热处理 共24（1天） 精刨 共20 02-2 支架 10 刨削 共20 热处理 24（1天）