SMW工法概要.docVIP

1? SMW工法概述　 　???SMW工法是Soil?Mixing?Wall的简称，它是一种劲性复合围护结构，通过特殊的多轴深层搅拌机在现场按设计深度将土体切散，同时从钻头前端将水泥桨强化剂注入土体，使之在搅拌过程中与地基土反复混合搅拌。 在各施工单元之间，则采取重叠搭接施工，然后在水泥土混合体未硬结之前插入H型钢或钢板作为其应力补强材,水泥土结硬后,便形成一道具有一定强度和刚度的、连续完整的、无接缝的地下墙体。SMW工法最常用的是三轴型钻掘搅拌机,其钻杆有用于粘性土、砂砾土和基岩之分。 2? SMW工法的主要特点　 2.1 对周边环境影响小 ?SMW工法施工对邻近土体扰动较小,不会产生邻近地面下沉、房屋倾斜、道路裂损及地下设施移位等危害;SMW工法施工占用场地仅为其它施工方法的60%～80%,有利于保护周边建筑、道路及其架空、地下管线;施工残土及泥浆量小比较容易处理,有利于保护环境卫生。 ?2.2 成桩质量可靠? 目前，SMW工法采用的三轴搅拌钻机为中空叶片螺旋式钻机,在钻进土体的同时置换出大量的原状土。同时利用高压空气压入水泥浆使水泥土得到充分搅拌,使得桩体无分层夹泥现象。桩体中插入型钢后,型钢与水泥紧密结合增加了型钢翼缘厚度,使桩体强度大大增加。 2.3 连续施工防水效果好? SMW工法钻机的钻杆具有螺旋翼与搅拌翼相间设置的特色,随着钻掘与搅拌反复进行,可使水泥浆与土体得到充分均匀的搅拌,且水泥掺入量高,水灰比大,墙体全长无接缝,这样一方面使得形成的水泥土墙具有较高的抗压、抗剪强度,另一方面可使它比传统的连续墙具有更可靠的止水性,其渗透系数K可达8×107cm/s。 2.4 工程造价低进度快 一方面是搅拌桩的水泥使用量远低于其它围护施工方法,另一方面是SMW工法每台班可成桩390m以上。因此，在压缩工期的同时节约了人工费,可大大减少工程投资。 3　SMW连续墙的施工　　 施工前先进行场地平整和桩位探测，如发现浅埋障碍物应予以清除。然后开挖导沟，待桩机就位后进行垂直度校正，保证垂直度误差不超过1.0%。施工中应注意相邻两桩间的搭接，在通常情况下相邻两桩间的施工间隔不应超过24h，以确保墙体的防渗效果，SMW围护结构施工主要包括开挖导槽、桩机定位、搅拌施工、水泥浆制作、型钢插入与拔除等工序。 4? SMW工法桩施工方法及技术措施 4.1 施工参数选择 为了保证施工质量，施工中必须加强主要技术参数的控制，并要求在施工现场做到挂牌施工，其主要技术参数见表1。 表1? SMW工法桩主要施工参数 序号 技 术 参 数 指??? 标 1 水泥（32.5）掺入比 20% 2 供浆流量 160L/min~180L/ min 3 浆液配比(水:水泥) 1.6~2.0:1 4 泵送压力 1.5~2.5 Mpa 5 下沉速度 100 cm/min 6 提升速度 200cm/min 7 28天无侧限抗压强度 ≥1.5Mpa 8 水泥浆的比重 1.29~1.37 9 搅拌速度 两边搅拌头:26.0 rpm/min 中间搅拌头:14.5 rpm/min 10 每桶水泥用量(0.6立方容量) 258kg~316kg 4.2 导槽施工 导槽起定位和导向作用，采用挖掘机机械开挖。导槽质量直接关系到搅拌桩能否顺利成桩和成桩精度，施工中需特别保证以下措施的实现： (1) 施工放样以设计图中SMW围护体的中心线为导槽的中心线； (2) 在导槽沟的两侧设置可以复原导槽中心线的标桩，以便在已经开挖好导槽沟的情况下，也能随时检查导槽的走向中心线； (3) 施工测量计算结果应详加核对，由测量者和复核者二人共同签名确认，以免计算出错，导致放样错误。 4.3 SMW钻进施工 SMW搅拌桩施工时，两种成桩顺序见图1所示。本工程采用的方式一为跳槽双孔全套复搅式施工；方式二为单侧挤压式施工，在围护转角处或有施工间断时使用。 图1?? 施工顺序示意图 钻进的施工步骤如下： 第一步桩位放样：施工过程中桩位误差必须小于50mm。本工程使用的进口三轴搅拌桩机桩径为850mm，轴心距为600mm，搅拌桩搭接250mm。在导槽上用红油漆做好标记，保证搅拌桩每次准确定位。 第二步定位型钢的放置：垂直沟槽方向放置两根定位型钢，规格为200mm×200mm，长约2.5m，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢，规格为300mm×300mm，长约8m～12m，转角处H型钢采取与围护中心成45°角插入，H型钢定位采用型钢定位卡。 ?第三步桩机就位：移动搅拌桩机到达作业位置，并调整桩架垂直度达到0.5%以内。桩机移位由当班机长统一指挥，移动前必须仔细观察现场情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正；桩机应平稳、平整，每次移机后可用水平尺或水准仪检测桩机