第七章 控制图【质量精品】.ppt

（把握）有多大 解： 在控制图中每描一个点可以看成是做一次0-1试验，根据统计量服从正态分布这个条件可以知道，点子出界（“1”）的概率约为0.0027,点子在界内（“0”）的概率约为0.9973，故条件③的置信度为： 三、控制图控制界限的确定——3σ方式 CL UCL LCL ①两类错误： 虚发警报的错误 漏发警报的错误 ②确定控制界限的原则： 根据这两类错误造成的总损失最小来确定上下控制限。 ③3σ方式： 长期实践证明 UCL＝μ+3σ；CL＝μ；LCL＝μ-3σ就是两类错误造成的总损失较小的控制界限。 美国、日本和我国等大多数国家都采用3σ方式的控制图，而英国和北欧少数国家采用α＝0.001的概率界限方式。这两者实际相差无几。 二、控制图的作用及其预防机理 1、控制图的运用程度与质量管理水平的关系 2、运用控制图预防出现不合格的机理 ①应用控制图对过程不断监控，当异常因素刚 一露出苗头，甚至在未造成不合格之前就能及时发现 ②更多的情况是控制图显示异常，这时可运行下图所示的管理循环，每贯彻这样一个循环就能消除一个异因，使其不再出现，从而起到预防作用。由于异因只有有限多个，经过若干次循环之后，最终可以达到这样一种状态：在过程中只存在偶然质量因素而不存在异常质量因素，这种状态称为统计控制状态 （统计稳态）。 控制图异常 “查出异因、采取措施、保证消除、不再出现、纳入标准” 调整控制界限 有无因素异常？ 有 无 统计控制状态 一、控制图原理1 ？ 假设我们关心某工序生产出来的某种零件的长度尺寸。 请同学们思考一下，我们以前介绍的质量管理工具中有没有哪种可以用来帮助我们判断该工序是否处于稳定状态？ 方案一：每隔一段时间抽取一件样品，测量长度后绘制散点图帮助判断 时间或样本号 时间或样本号 长度尺寸X 长度尺寸X 图1 图2 比较下边两个图你有什么看法？ 方案二：每隔一段时间抽取一件样品，测量长度后绘在下图上 时间或样本号 长度尺寸X B C A D 图中D点意味着什？ 返回“什么是统计量” 一、控制图原理2 1、控制图的基本概念 控制图是在20世纪20年代后期，由美国专家休哈特首创的，经过半个多世纪的不断发展和完善，到今天控制图已成为生产中控制工序质量的主要方法。 所谓控制图，是对过程质量加以测定、记录从而进行控制管理的一种用科学方法设计的图，图上有控制中心线、上控制界限和下控制界限，并有按时间顺序抽取的样本统计量数值的描点序列 。 2、控制图原理的两种解释 ①统计假设检验 ②区分偶然因素与异常因素的工具 控制图原理的假设检验说 时间或样本号 长度尺寸X B C A D 导致D点出现的“可能的”变化： 什么是统计量 1、统计量 统计量是样本的函数，它不包含总体的未知参数。 2、质量管理中常用的统计量 ？前边例子中，我们的控制图描的是统计量是什么？，如果我们选择其他统计量，比如样本均值，那么控制界限是什么？ 第七章 控制图 一、控制图原理 二、控制图的作用及其预防机理 三、控制图控制界限的确定 四、控制图的判断准则 五、常规控制图 六、控制图的制定和运用过程（案例） 七、思考题 图使用案例1 背景： 已知某电阻器的合格阻值范围为[77.9，86.1]，单位为千欧。生产该电阻器的车间拟运用均值-标准差控制图对生产过程实施控制。为此车间决定每隔一小时随机抽4个电阻器测定其阻值。 样本号 1 81.86 81.61 82.98 81.33 81.945 0.723 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 80.40 81.60 85.00 83.80 82.700 2.082 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 81.06 79.88 81.69 81.79 81.240 0.910 1、收集预备数据25组（25个样本，样本容量为4）如下： 控制线 图 S图 CL 81.5384 0.8608 UCL 82.9398 1.9510 LCL 80.1370 0 3、将预备数据分别绘入控制图进行分析： 1 20 25 5 15 10 s i 0.8608 1.9510 8 2、根据预备数据查控制图系数表计算控制界线如下： 80.1370 81.5384 1 20 25 5 15 10 i 8 82.9398 4、由s图第8组数据出界判断生产过程处于失控状态 。这时需找到并解决问题后，重新收集数据制作控制图，再进行判稳。