可编程逻辑控制器plc编程方法( 状态法).pptVIP

7.3.2 AA002空气压缩机控制 A、当开关SF201置于“自动”状态时，空气压缩机进入自动控制状态。 B、气压低时(P202有信号),压缩机A首先启动； C、压缩机A启动10秒，气压还是低时，则压缩机B启动； D、压缩机B启动10秒后，气压还是低时，压缩机C启动。 E、气压高时(P201有信号)，立即关闭各压缩机；低气压时，气压高无效。 F、当SF201置于“手动”状态时，可以单独启动或停止各压缩机。 G、“手动”状态，气压高时，运行中的压缩机10秒后自动停止。 1. 控制要求 器件名及其描述 地址分配 I 开关SF201 手动 I0.0 自动 I0.1 P202 气压低 I0.2 P201 气压高 I0.3 压缩机A 启动 I0.4 压缩机B 启动 I0.5 压缩机C 启动 I0.6 压缩机A 停机 I0.7 压缩机B 停机 I1.0 压缩机C 停机 I1.1 Q 压缩机A 输出 Q0.0 压缩机B 输出 Q0.1 压缩机C 输出 Q0.2 3. SFC设计 自动控制和手动控制的转换程序如图所示。 7.3.3 AA010交通灯控制 1. 控制要求 A、系统初始上电后，手动开关S0打到手动位置，开关S1闭合、S2断开时，南北绿灯、东西红灯点亮；开关S1断开、S2闭合时，东西绿灯、南北红灯点亮；S1、S2同时闭合或断开时，红灯和绿地均不亮。 B、当旋钮开关S0旋到自动时，按下启动按钮X0后，东西方向：绿灯亮4S，接着闪动2S后熄灭，接着黄灯亮2S后熄灭，红灯亮8S后熄灭；南北方向：红灯亮8S后熄灭，绿灯亮4S，接着闪动2S，接着黄灯亮2S后熄灭，如此循环下去； C、若按下停止按钮X1后，红灯、绿灯均熄灭。 I S0 手动档 I0.0 自动档 I0.1 开关 S1 I0.2 开关 S2 I0.3 自动启动开关 X0 I0.4 Q 东西方向 红灯 Q0.0 黄灯 Q0.1 绿灯 Q0.2 南北方向 红灯 Q0.3 黄灯 Q0.4 绿灯 Q0.5 7.3.4 水塔水位的模拟控制实训 1. 控制要求 按下SB4，水池需要进水，灯L2亮；直到按下SB3，水池水位到位，灯L2灭；按SB2，表示水塔水位低需进水，灯L1亮，进行抽水；直到按下SB1，水塔水位到位，灯L1灭，过2秒后，水塔放完水后重复上述过程即可。 2. I/O分配 输入 输出 SB1：I0.1 L1：Q0.1 SB2：I0.2 L2：Q0.2 SB3：I0.3 SB4：I0.4 7.4 S7-200系列PLC的装配、检测和维护 1. PLC安装 （1）安装方式。S7-200的安装方法有两种：底板安装和DIN导轨安装。底板安装是利用PLC机体外壳四个角上的安装孔，用螺钉将其固定在底版上。DIN导轨安装是利用模块上的DIN夹子，把模块固定在一个标准的DIN导轨上。导轨安装既可以水平安装，也可以垂直安装。 （2）安装环境。PLC适用于工业现场，为了保证其工作的可靠性，延长PLC的使用寿命，安装时要注意周围环境条件：环境温度在0～55℃范围内；相对湿度在35%～85%范围内（无结霜），周围无易燃或腐蚀性气体、过量的灰尘和金属颗粒；避免过度的震动和冲击；避免太阳光的直射和水的溅射。 （3）安装注意事项。除了环境因素，安装时还应注意：PLC的所有单元都应在断电时安装、拆卸；切勿将导线头、金属屑等杂物落入机体内；模块周围应留出一定的空间，以便于机体周围的通风和散热。此外，为了防止高电子噪声对模块的干扰，应尽可能将S7-200模块与产生高电子噪声的设备（如变频器）分隔开。 2. PLC的配线 （1）电源接线与接地 PLC的工作电源有120/230V单相交流电源和24V直流电源。 系统的大多数干扰往往通过电源进入PLC，在干扰强或可靠性要求高的场合，动力部分、控制部分、PLC自身电源及I/O回路的电源应分开配线，用带屏蔽层的隔离变压器给PLC供电。 隔离变压器的一次侧最好接380V，这样可以避免接地电流的干扰。 输入用的外接直流电源最好采用稳压电源，因为整流滤波电源有较大的波纹，容易引起误动作。 良好的接地是抑制噪声干扰和电压冲击保证PLC可靠工作的重要条件。 PLC系统接地的基本原则是单点接地，一般用独自的接地装置，单独接地，接地线应尽量短，一般不超过20m，使接地点尽量靠近PLC。 1）交流电源接线安装 用一个单极开关a，将电源同CPU 所有的输入电路和输出（负载）电路隔开。 用过流保护设备b、c、d，来保护CPU 电源、输出点，以