北京化工大学-化学工程与工艺-生产实习报告.docVIP

北京化工大学化学工程与工艺专业 生产实习报告 姓 班 学 成 名： 级： 号： 绩： 实习时间： 实习地点：燕山石化炼油三厂 1  1．车间概况 1．1．车间概况 中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司坐落于北京市房山区，地处京广线旁 边，具有十分便利的陆路、铁路运输条件。公司于 2000年 4月 25日随中国石化股份 有限公司重组设立，由炼油厂、研究院、物资装备中心、铁路运输部、消防支队、职 业病防治所 6个单位构成，主要业务为石油炼制、石油产品的储运销售、石油化工技 术和催化剂的研究、开发。 本次生产实习参观的厂区为炼油三厂，包括二蒸馏装置、丙烷装置、糠醛装置和 酮苯装置。 丙烷装置为原设计 35万吨/年丙烷脱沥青装置，与 1970年 9月建成投产，2002 年 10月改造为 79万吨/年丙烷脱沥青装置，是燕山公司炼油类甲类危险性装置，本 装置所需的主要原料为蒸馏装置的渣油。主要产品有轻脱油，重脱油，沥青。 二蒸馏装置原设计为 250万吨/年，与 1969年 9月建成投产，1981年改造为 300 万吨/年常减压蒸馏装置，是燕山公司炼油类甲类危险性装置。分别为后续化工装置 切割出铂重整料、催化裂化原料、乙烯裂解了、润滑油料等，同时还可以产出直馏汽 油、航空煤油、直馏柴油、燃料油等产品。 酮苯装置于 1971年 6月 25日建成投产，装置设计加工量为 32万吨/年，历次改 造后现在加工量为 52万吨/年；占地面积 26615m2。装置共分轻油脱蜡、轻蜡脱油和 重油脱蜡三套生产系统。按照操作单元可以分为结晶、过滤、真空泵、回收及冷冻五 个操作单元，装置主要原料为从糠醛装置来的减二线、减三线、减四线精制油，以及 从丙烷脱沥青装置来的轻脱油。产品为去蜡油和脱油蜡；副产品为蜡下油和含油蜡。 1．2．产品 二蒸馏装置分别为后续化工装置切割出铂重整料、催化裂化原料、乙烯裂解了、 润滑油料等，同时还可以产出直馏汽油、航空煤油、直馏柴油、燃料油等产品。 丙烷装置主要产品有轻脱油，重脱油，沥青。 糠醛装置主产品是糠醛精制油，副产品为糠醛抽出油。 酮苯装置产品为去蜡油和脱油蜡；副产品为蜡下油和含油蜡。 2  2．生产工艺、运行与维护 2．1．工艺流程说明 本部分主要介绍炼油三厂的酮苯装置。 酮苯装置由轻油系统、重油系统两套组成，其中轻油系统为脱蜡脱油联合装置， 重油系统为脱蜡装置。按工艺流程装置可以划分为结晶单元、过滤单元、真空密闭单 元、溶剂回收单元和冷冻单元五个操作单元。原料油经结晶单元用丁酮—甲苯混合溶 剂稀释、用冷冻单元制取的冷量冷却后，蜡从中结晶析出并形成良好的结晶体，然后 经过滤单元，在真空密闭单元惰性气体形成的过滤动力的作用下分离成滤液和蜡液， 分别进入溶剂回收单元，利用加热炉的热量回收溶剂，并将产品及副产品送出装置。 溶剂 原料油 结晶单元 过滤单元 回收单元 惰 性 气 氨 去脱 蜡油 油蜡 蜡含 下油 油蜡 冷冻单元 真空密闭单元 图 1 酮苯装置各生产单元关系图 结晶单元包括轻油结晶、脱油结晶和重油结晶。轻油结晶是轻油系统的龙头。负 责将轻质原料油中的石蜡组分结晶析出并与油、溶剂混合而成易于过滤分离的混合 物。它有五个原料流，以及原料在降温和过滤过程中需加入的各次溶剂的流程。脱油 结晶负责对轻油结晶析出并在轻油滤机中分离出的蜡膏进一步升温处理，将蜡中的油 进一步脱除，从而生产出含油量很低的石蜡，它有一个对蜡膏升温处理的原料流程， 以及一些溶剂流程。重油结晶是重油系统的龙头，负责将重质原料油中的石蜡组分结 晶析出并与油、溶剂混合而成易于过滤分离的混合物。它有四个原料流，以及原料在 降温和过滤过程中需加入的各次溶剂的流程。 冷冻单元的工艺过程是典型的蒸汽压缩制冷循环，利用液氨在低温下的挥发性， 在氨套管蒸发器中汽化，取走原料油和溶剂的热量，使被冷却介质下降到所需温度， 蒸发的气氨经压缩机压缩、冷却、节流降温后变为低温液氨，循环使用。它的制冷剂 是氨。负责为结晶单元提供降温用的冷量，以便蜡可以结晶析出。根据制冷深度，可 以分为-20℃制冷系统和-42℃制冷系统，其中-20℃系统有两台氨制冷压缩机，-42℃ 3  系统有三台氨制冷压缩机，它们共用一套冷却系统，并进行两级节流。对蒸发器采用 动力供氨。 过滤单元任务是把已经形成良好结晶状态的原料油与溶剂混合物送入由真空泵 提供过滤动力的真空转鼓过滤机内进行油蜡分离。该单元包括轻油过滤、脱油过滤和 重油过滤，负责将固相和液相分离。它的主要设备是转鼓式真空过滤机，它以真空密 闭单元产生的真空度和密闭压力之差作为过滤动力，在转动过程中将蜡膏和滤液分 离，并实现连续运行。轻油过滤有六台滤机，脱油过滤有七台滤机，重油过滤有六台 滤机。 真空密闭单元