焦炉停产及工艺处理实施方案.docxVIP

PAGE \* MERGEFORMAT PAGE \* MERGEFORMAT 1能源公司停产及工艺处理实施方案根据临沂市环保治理要求及能源公司环保治理实际情况，按照集团部署，对能源公司1#焦炉和化产系统实施降温停炉停产；为了最大程度的降低冷炉对焦炉砌体的影响，将损失控制在最小程度及化产系统安全停机，特制定本方案：一、主要内容 1、备煤车间根据焦炉用煤结束前对煤场、配煤仓、煤塔进行全面清理停机；2、1#焦炉根据沂州建陶煤气用量逐步减产降温停炉；3、1#化产冷鼓、硫铵、粗苯、综合供水、脱硫、生化水全线停车，并对化产系统进行放空、吹扫置换等；4、焦炉烟气余热、脱硝系统停机。5、除停产预留后续工作处理留守人员外（此工作结束后再分流安置），其他人员在集团内进行分流安置。二、实施步骤、1#焦炉停炉计划及1#化产停车计划： 根据沂州建陶提供的用气计划（17--21日：26.5万立方/天；22日：23.5万立方/天；23日：22万立方/天；24日：18万立方/天；25日：10万立方/天），焦炉生产负荷由日产63孔逐步降到45孔，焦炉温度根据生产负荷逐步降温。为保证炉体完好，并充分做好降温前的准备工作，根据降温曲线，炉温由目前的1340℃降至1100℃（约16天，至7月5日），采取将焦碳保留在炭化室内自然降温的办法，该方式比空炉降温法能最大限度的减少对炉体的损伤，降温幅度均匀稳定。备煤车间根据焦炉停产计划做好相应的备煤和煤场、配煤仓、煤塔的安全清理工作。在焦炉停止装煤1天左右，煤气风机停机，化产进入全线停车。机焦车间 1、准备工作： （1）、根据公司既定的安排确定降温计划。降温计划及冷炉降温曲线图（见附件一）。 （2）、停炉前需完成的工作： ?、炉体与护炉铁件的检测 a、降温前对炉体进行全面检查，记录检查情况做原始记录。 b、护炉设备和炉体连接处妨碍炉体收缩的有关部位应事先断开，各滑动点均做标记，并做记录。 c、清理所有纵、横拉条沟，确保拉条吨位准确；测量炉长、炉高、炉幅、大小弹簧负荷、炉柱曲度、抵抗墙垂直度、小烟道温度及各种吸力、压力的原始数据并做好记录。 d、校正炉长测量的基准点、炉长、曲度的所有测点都做好明显标记。 e、对所有焦炉膨胀滑动部位进行吹扫、润滑，对所有张紧弹簧调节螺栓进行清扫、润滑，确保调整无障碍。 f、拆除所有小炉头及抵抗墙顶部缸砖，避免影响弹簧吨位。 ?所需材料和工具准备及人员分工（见附件二） ?炉体各部位的密封： a、炉顶表面进行一次较为彻底的吹风并用泥料做相应密封。 b、炉肩、保护板上部拆除小炉头后据情况进行灌浆及石棉绳沾玻璃水密封，最后用泥料密封。 c、两端台抵抗墙缝隙在风吹扫干净后重新塞好粘有水玻璃的石棉绳，外用耐火泥抹平，刷浆密封。 d、蓄热室部位：对测温、测压孔进行掖石棉绳或刷浆密封，断开小烟道部位与开闭器连接处的密封并重新掖石棉绳密封。 e、用泥料对炉门、炉框及除尘孔盖处进行密封。冷炉温度的管理 （1）、温度测量要求 a、直行温度：每2小时记录一次，标准燃烧室的标准火道（7、22火道）。 b、炉头温度：每2小时记录一次，所有燃烧室的第1、27火道。 c、蓄热室温度：每4小时记录一次，与标准燃烧室相对应的蓄热室顶部温度。 d、小烟道温度：每4小时记录一次，与上述蓄热室相对应的小烟道温度。 e、横墙温度：每4小时记录一次标准燃烧室全部火道的温度。上述温度均采用苏焦二期烘炉系统的设备实现自动测温，温度在线监测，及时发现异常并进行处理。 （2）、降温应力求依据计划降温曲线图进行，使其基本符合降温计划曲线。 （3）、当焦炉停止加热后，其加热设备所处的状态应：加减考克、交换考克关闭并加盲板；废气砣落下，进风门关闭；废气翻板关严；分烟道闸门关闭。 （4）、调节炉体上下部温度比（可根据炉温需要提起废气砣适当高度，并调节烟道吸力）。 （5）、降温过程中严格做好密封，避免人为加快降温速度，避免冷空气的进入。 （6）、在降温过程中，当温度到达硅砖转化点温度时，适当增加弹簧调整的频次，尽量保证炉体的紧固。 （7）、当炉温降到300℃以下时，应做好炉顶防雨措施。 （8）、1#炉冷炉结束后，应对1#、2#炉进行炉顶防水层的施工。3、护炉铁件的管理 （1）、护炉设备和炉体连接处妨碍炉体收缩的部位全部断开，将机焦侧上下部纵横拉条弹簧清扫干净，使弹簧能够自由伸缩，把机焦侧炉头砖拆除，将拉条螺帽丝扣上油；炉体各滑动层清理干净并做好明显标记。 （2）、扒开上升管根部拉条沟，防止高温烧坏拉条。 （3）、