工艺危害分析管理程序(新).doc

三乙醇胺装置工艺危害分析管理程序 2015年1月 生产部 工艺危害分析管理程序 范围和应用领域 目的 为规范、统一公司工艺危害分析的方法，辨识、评估和控制设计、施工、生产过程中的工艺危害，以预防工艺危害事故的发生，特制定本程序。 适用范围 本规范适用于合成一车间三乙醇胺生产装置。 应用领域 本规范应用于生产工艺安全管理活动。 参考文件 三乙醇胺装置工艺安全信息； 三乙醇胺装置工艺危害分析； 三乙醇胺装置安全技术规程。 术语和定义 危害/危险源 有可能造成人员伤亡、财产损失或环境破坏的物质的性质和状态。 工艺危害分析 通过系统的、有条理的方法来识别、评估和控制工艺中的危害，包括后果分析和工艺危害评审。 工艺危害评审 对工艺设施进行系统的、有组织的检查，并使用特定的方法识别危害，评估风险，产生结论和建议的过程。 本质安全 采取从根本上消除而不仅是通过控制措施的原则，来处理与工艺有关的工艺物料的基本化学特性（如毒性、易燃性和反应性）、物料处理的物理条件（如温度和压力）、工艺设备的特性、或是这些因素的综合作用而带来的危害，从而达到工艺安全的目的。 高危害工艺（HHP） 任何制造、处理、贮存或使用某些危害性物质的活动，这些危害性物质在释放或点燃时，由于急性中毒、可燃性、爆炸性、腐蚀性、热不稳定性或压缩，可能造成死亡、不可康复的人员健康影响、重大的财产损失、环境损害或厂外影响。 职责 各级生产部门管理层有责任贯彻实施本程序。 公司安全管理委员会 负责对公司工艺危害分析管理工作提供总体策划和指导。 公司工艺安全管理分委员会 负责组织制定、审批、维护公司《工艺危害分析管理程序》，监督本程序的执行过程，评估实施效果，并提供相关资源。 生产部、生产技术部 负责辨识、评估本质安全技术的应用。生产部负责组织和执行新改扩建项目前期设计阶段的工艺危害分析。 生产单位 制定本单位工艺危害分析实施计划；下达工作组工作任务书；选择工作组成员；监督工作组工作进展；向工作组提供足够的资源；响应工作组的建议；追踪已接受的建议以确保按时完成；及时与受影响的人员沟通工艺危害分析结果；定期审核工艺危害分析计划以确保其有效性。 公司工艺危害分析技术支持专业组 公司应根据工艺安全管理要求组建工艺危害分析技术支持专业组，工艺危害分析技术支持专业组应履行下列职责： 制定公司工艺危害管理相关标准； 提供工艺危害分析技术支持和方法指南； 组织工艺危害分析培训； 对重大项目的工艺危害分析结果进行审核。 工艺危害分析工作组 按工艺危害分析工作任务书规定的时限完成工艺危害分析活动。 工艺危害分析工作组长 1） 按工艺危害分析工作计划组织实施工艺危害分析，并使用与所研究对象的危害严重性相一致的方法或使用PHA工作任务书所建议的分析方法进行研究。 2） 指导工作组的活动和方向。 3） 确保与工作任务书和适用标准的符合性以及分析的彻底性。 4） 指导分析过程直至其结束，保证分析能按时完成。 5） 将分析进展通报部门管理层，包括危害辨识的重大新发现或影响分析按时完成的障碍。 6） 按计划完成工作组最终报告。 7） 保证分析工作和成果的文件化及其移交。 全程参加的工作组成员 1） 积极参加会议、现场察看和分析。 2） 优先完成工作组计划日程中分配的任务。 3） 定期查看所分析的装置现场，加强对设备、管道、控制、程序、任务、流程异常和故障事件的后果，以及易受外界影响的薄弱环节等的了解。 4） 清楚地辨识主要危害，并尽可能提出具体的预防、控制建议。 5） 对所分析的工艺是否可安全操作给出结论。 非全程参加的工作组成员 1） 参加与专业知识有关部分的工艺危害分析会议。 2） 按工作组组长的要求为PHA提供意见。 管理要求 应用类型 下列情况之一者应进行工艺危害分析： 1）研究和技术开发； 2）新改扩建项目； 3）在用装置； 4）停用装置； 5）装置拆除。 工艺危害分析也可有效地应用于以下情况： 1）变更管理活动； 2）事故调查； 3）所贮存的物质性质、数量符合高危害工艺定义的仓库、槽区和其它贮存设施； 4）贮存物质的性质和数量符合高危害工艺定义的实验装置。 研究和技术开发 对于存在危害性物质的工艺，科技处应组织进行工艺危害分析。重点应当考虑和评估本质安全工艺并文件化。 新改扩建项目 在新装置开车前应对所有工艺进行工艺危害分析，包括： 1）筛选性工艺危害评审 在项目建议书编制阶段进行危害辨识，提出对项目产生方向性影响的建议，减少危害（包括考虑使用本质安全的技术）。 项目批准前工艺危害分析 a.在项目批准前（可行性研究阶段），对“筛选性工艺危害评审”后，项目范围或设计的变更进行评审、确认所有工艺危害均已辨识并得到有效控制； b.按照国家法规要求进行了设立安全评价的项目，可以不再进行项目批准前PH