田湾大桥3号墩施工方案.docVIP

田湾大桥3#墩施工方案设计 一、工程概况 田湾大桥3#墩位于田湾冲沟沟底，墩柱高76.2米(含盖梁高度)，设三道横系梁。墩柱为变截面空心薄壁墩，壁厚40cm；纵桥向为变截面，底部尺寸为416cm，顶部尺寸为230cm；横强向尺寸为250cm；系梁尺寸为180cm×200cm。 二、施工方法和施工方案 （一）、墩柱施工方法 3#墩为空心薄壁墩，采用翻模施工，外搭设脚手架。外模采用大面积钢模，内模采用组合钢模。外模由两层模板组成一个基本单元，并在支架上有随模板升高的工作平台。当灌注完上层模板的混凝土后，将下层模板铲除翻上来装在第二层模上而成为第三层模，以此类推，循环施工，直至桥墩施工完毕。 操作要点：⑴清理混凝土表面，并要凿毛，按设计尺寸，支立第一层模板，检查、校正，保证模板几何尺寸准确、连接牢固，中心对中。 ⑵经检查无误后，灌注本节混凝土上，灌注一节支一节。 ⑶搭设支架操作平台，安装提升架。 ⑷清洗、凿毛混凝土面，焊接、绑扎墩身钢筋，将上次灌注的混凝土表面凿毛以利连接新混凝土，焊接接长长度不够的钢筋，并将凿毛后的混凝土碎属要冲刷干净。 ⑸拆模：拆模人员站在吊架上，上下、内外各一个互相配合，拧下对拉螺母，将拉杆依次拆除（与安装顺序相反），边拆模边吊到上边挂在上层模板处的支架上备用，自该层最后支立的模板开始，依次用小撬棍拆除各块模板，吊至上层脚手架上。 ⑹凿除拉筋头，然后用同标号水泥砂浆堵孔，并用混凝土原浆抹面，使颜色与墩身混凝土一致。养护采用粘塑料膜浸水养护，而后将底层工作架及安全网依次提升一个模板高度，安装在上层模板处的支架上。 ⑺整修模板：拆下的模板及时整修，主要是砸平施工中翘曲了的模板“舌头”。清除面板上的残余混凝土，并刷脱模剂。 ⑻支立矫正模板：此项工作一般为10人左右，自一侧墩壁中心开始，双方背面支立。待外模板就位，将欲支立的模板下部“舌头”插入下层模内侧，将对拉螺栓穿入混凝土支撑块，放入内外模板侧面的圆眼内，安装相邻的内外模板，拧紧螺母，以此逐块组装，直至与角模合拢。模板的搭接量应根据墩身截面尺寸提前算好做上标记，组装时按计算值和标记施工，避免返工和降低墩收坡调整幅度、注意搭接密度，防止漏浆。 ⑼隐蔽工程检查，钢筋安装必须经监理工程师认可并签字。 ⑽混凝土由输送泵运送到模板内，为了减少循环时间，加快施工进度，选用合适的早强剂，使混凝土在10h内达到1.2Mpa的强度，以便及时进行下道工序。 ⑾等强：即等待已浇注的混凝土强度达到1.2Mpa后，即可提升平台，进行下道循环。活动平台一次，模板向上翻一次，直到完成全部空心墩身施工。 测量控制：桥敦中心线测量控制，采用全站仪立模，同时用吊垂球的简便易行的方法辅助。在墩底实体段完工后，在其中心预埋一块铁板，利用纵横方向护桩交会出墩身中心。制作一个滑轮架，缠上细钢丝绳，下吊一个10kg大垂球，将滑轮架安装在工作平台中心，使垂球对准墩底中心，误差控制在±5mm以内。墩身高程控制采取4m测一次相对标高，使模板顶面基本保持在一个水平面上。遇有预埋件、进入孔时，随时测定标高，使其控制在允许误差范围内。 钢筋制作安装工艺：⑴钢筋进入加工场后进行除锈、调直，然后按设计下料长度切断、加工成型； ⑵加工成型的钢筋分类对方整齐，吊运时根据提升设备运输能力分类捆绑牢固吊运； ⑶焊接和绑扎时应先接长竖向钢筋，然后绑扎水平环筋，然后绑扎内外钢筋网体之间的拉筋。钢筋安装时严格控制钢筋保护层厚度，钢筋交叉点绑扎时的绑扎方向成梅花型布置，箍筋与主筋相垂直，主筋、箍筋间距偏差符合规范，钢筋焊接必须符合规范要求； ⑷钢筋绑扎完后，及时安装就位各种预埋件、通风孔，然后做好隐蔽工程检查证和质量评定。 混凝土浇筑工艺：⑴混凝土施工前认真检查拌和站、输送泵是否完好，检查模板内是否清理并用水冲洗干净，检查振捣器具、入模、振捣各部分工人是否就位； ⑵混凝土浇筑前先均匀铺1～2cm厚且与混凝土同标号的砂浆，混凝土采取分层浇筑，连续施工； ⑶混凝土浇筑时要注意观察振捣层的变化，振捣时以表面不再沉降，表面有少量气泡为益，防止漏振和过振； ⑷每次模板内混凝土浇筑完毕后，用抹子将顶面抹平拍严，防止顶面出现疏松混凝土； ⑸混凝土浇筑初凝后，用草帘覆盖，并陆续将草帘洒水润湿，混凝土终凝后，及时洒水养生且表面要凿毛清洗干净，保证施工逢质量。 安全施工：⑴模板施工与吊装。根据施工实际影响范围划分高空作业时，高空作业区内严禁站人； ⑵高空作业,在危险作业面（如拆模板）作业时要系好安全带，周围采取设防护栏而后安全网等防护措施； ⑶电气、机械操作，工作人员必须持证上岗，非电气、司机操作人员不得操作； ⑷高空作业设备，上班前有专职安全员检查，危险作业项目有安全员跟班旁站，工人上下班后由专职安全员检查作业现场设施、设备的安全状况。 (二)盖梁施工 盖梁采