天然气施工、运营带气动火作业管理规定.docVIP

带气动火作业管理规定 目的 适用范围：一、二、三级带气动火作业 职责 工作程序 1 带气动火作业方案制定 2 方案审批 3 指挥： 一级——燃气公司分管生产、安全的副总或总经理 二级——运营部主任、工程部主任或调度中心调度长 三级——运营部副主任、管网所所长、工程部副主任、项目经理、调度员指挥 紧急情况抢修作业由到场的负责生产的最高领导指挥 4 带气作业安全操作规程 （1）降压前的准备工作 a 检查所有阀门的运行情况，是否被土盖住或井中有水，要清除干净，并注油，开闭活动检查，阀门的气密性检查。 b 设置放散管。 c 作业现场附近应设压力检测点。 d 检查调压站（箱）的工作状况 e 开挖工作坑要求符合标准 f 仔细检查被换管道的情况，了解输气压力，敷设方式，管道材质，管径及长度，找准位置，认真预制好作为更换或新建的管线，确保符合施工要求，发现预制管道不符要求时应重新预制。 g 了解停气、降压施工影响用户情况，在停气、降压前，在相关居民区张贴通知书，告知用户，影响范围较大的全市范围内停气，降压施工， 同时还应在电视台飘字幕或报纸刊登通知告知用户。 h 准备好通讯设备。 i 按动火申请书准备安全防火措施。 （2）停气和降压 a 停气与降压前的准备工作应符合下列规定： 整小区的停气与降压作业应提前一天通知用户； 停气与降压时间宜避开用气高峰和雷雨天气。 当采用关闭阀门停气时，应事先进行关闭试验。 b 停气与降压作业应符合下列规定： 停气作业时应能可靠地切断气源，并将作业管段内的燃气安全排放，或采取措施与大气安全隔绝。 降压作业应有专人控制压力，管内燃气压力不宜小于200Pa，严禁管内产生负压。 （3）带气焊接质量控制程序 a 工程部负责派技术水平过硬的焊工进行焊接操作，项目经理和现场管理员对焊接、防腐质量负主要责任。如仅有运营部（管网运营部）进行操作，现场指挥、安全监护人员对焊接、防腐质量负主要责任。 b 带气焊接必须建立焊接台帐（内容主要包括：焊工和公司现场质量管理人员详细记录），一旦焊接部位出现质量问题，有可追溯性，并追究当事人的责任。 c 焊接和补口要严格遵守“控股公司燃气工程技术规程”、控股公司有关技术标准和有关国家技术规范。发现有违反技术标准行为的现象，要从重处罚。 d 焊接、补口质量要严格检查，确保动火作业质量。 e 一级带气动火作业监理，质检人员必须到场进行质量把关；每10次二级、三级动火作业，监理、质检人员对质量抽检次数不少于2次。 （4）带气焊接程序 a 降压：在不妨碍大面积供气的前提下，就尽量采用调压站（箱）降压，也可实行阀门控制降压。 b 稳压：通过控制作业管线两端的阀门及放散阀，观察压力，进行放散及补气等操作，使管内压力稳定在作业要求范围内。 c 开天窗：在稳定压力的情况下，对口径≧DN150的管道进行切割开天窗。 d 砌墙：在改线及多处焊接的情况下作业，必须采用耐火泥砌墙密封断气。 e 吹扫放散；根据管段长短及管内杂物或积存油污情况，可采用氮气吹扫或鼓风机吹扫的方法，取样合格方可作业。 f 切割：在管道内吹扫合格后，方可进行切割作业，切割完毕后要对新预制管道和原管道切割处打磨坡口。 g 焊接新管段或连接新支管。 h 拆除堵墙 i 用燃气置换吹扫新管段，必须取样合格后方可焊接天窗盖板。 j 检漏：用肥皂水在工作压力下检查是否漏气。 k 除锈、防腐、回填土，并通知调度或营业部门作业完毕。 l 清理现场 m 对口径DN150的管道，带气作业准备步骤同口径≧DN150管道作业一样，但不开天窗，可直接在动火部位开口、开洞点燃燃气，再进行切割焊接。 n 对所有规格管道动火作业，也可进行停气，用惰性气体或空气彻底置换后，再进行动火作业。 5 工程验收 （1）在施工过程中，有关人员要根据各自职责，对施工过程的安全、质量进行动态监控，对不符合施工安全、质量规范要求的，进行及时制止，并要求进行立即返工。 （2）对工程质量不符要求的，质量控制人员应拒绝验收。 （3）验收合格后方可回填、准备通气。 （4）验收合格后，根据规定到场的人员必须全部签字，监理、质检人员到场的也必须签字。 6 通气 （1）恢复供气应事先通知用户，涉及到用户的停气、降压工程，不应在夜间恢复供气，没有特殊情况，一般禁止在用气高峰期停气。 （2）管道和设备在停气作业完成后，应检查置换合格，方可恢复供气。 （3）管道和设备抢修或维修作业后，应全面检查合格方可恢复供气。通气作业必须有严格的安全防范措施。 （4）用燃气直接置换空气时，其置换时的燃气压力宜小于5000Pa。 （5）燃气直接置换开始时，应缓慢开启供气阀门，燃气流速控制在3m/s。 （6）管道通气后，应对新通气管进行全线检查。 带气动火作业安全措施和要求 1 带气动火作业中的安全措施 （1）带气动火