年产1000吨退热冰的车间设计 毕业计算说明书.docVIP

1 物料衡算 1.1 物料衡算的目的及意义 生产工艺流程示意图只是定性地表示出，在由原料转变成最终产品的过程中，要经过那些过程与设备。在图中，一般以方框表示化工过程与设备，用线条表示物料管线及公用系统管线。这种示意图只有定性的概念，没有定量的概念。只有经过车间物料衡算，才能得出进入与离开每一过程或设备的各种物料数量、组分，以及各组分的含量，这就是进行物料衡算的目的。 车间物料衡算的结果是后续的车间能量衡算、设备选型或工艺设计、确定原材料消耗定额、进行化工管路设计等各种设计项目的依据。对于已经投产的生产车间，通过物料衡算可以寻找出生产中的薄弱环节，为改进生产、完善管理提供可靠的依据，并可作为检查原料利用率及三废处理完善程度的一种手段。 1.2 物料衡算的依据及必要条件 工艺设计要求： 年产量：1000吨 年工作日：300天 每天工作：24小时 收率：99.5% 收率计算方法说明： 1.3 物料衡算基准 由设计任务规定的产品年产量及年工作时间，可以算出产品的一批生产的量，即 全年时间： 大修： 小修： 每小时产量： 生产周期：11小时40分 生产时间：7200 即共生产 每批生产的量： 其中退热冰含量为99.8% 即产退热冰1620.75×99.8%=1617.51kg/批 产品的每批产量确定后，再根据总收率可以折算出起始原料的投料量，以此为基础就能进行车间物料衡算了。 物料衡算是以每批产量为基准的。 1.4 乙酰化过程的物料衡算 图1 1 苯胺的理论投料量：1131.91kg/批 纯量苯胺：99% 苯胺= 水：0.5% 水= 杂质：0.5% 杂质= 2 醋酸的理论投料量：737.38kg/批 纯量醋酸：98% 苯胺= 水：1.5% 水= 杂质：0.5% 杂质= 循环生成水的量：268.67kg 3排放废水： 299.09kg 其中苯胺：63.73kg 21.3% 醋 酸：3.01kg 1% 水 ：231.42kg 77.4% 杂 质：0.93kg 0.3% 4 乙酰化产物：1838.8kg 生成退热冰消耗苯胺：955.97kg 生成退热冰消耗醋酸：558.19kg 返回真空酸中醋酸：161.43kg 返回真空酸中苯胺：100.9kg 水：53.98kg 杂质：8.4kg 由以上算得： 进料：醋酸+苯胺+循环生成水=2137.96kg 出料：排放废水+反应后减压蒸馏物：2137.96kg 进料=出料 系统平衡 其中苯胺平衡： 进料（纯量1120.6kg）=出料（废水63.73+退热冰995.97+真空酸100.9=1120.6kg） 醋酸平衡： 进料（纯量722.63kg）=出料（废水3.01+退热冰558.19+真空酸161.43=722.63kg） 水平衡： 进料（苯胺5.67+醋酸11.06+循环生成水268.67=285.4kg）=出料（废水231.42+生成物53.98=285.4kg） 杂质平衡： 进料（苯胺5.64+醋酸3.69=9.33kg）=出料（废水0.93+生成物8.4=9.33kg） 表1 酰化岗的物料衡算结果 进料 出料 进料名称 组分名称 组分量（Kg） 进料名称 组分名称 组分量（Kg） 1.苯胺 苯胺纯量 1120.6 1.排放废水 苯胺 63.73 水 5.67 醋酸 3.01 杂质 5.64 水 231.42 2.醋酸 醋酸纯量 722.63 杂质 0.93 水 11.06 2.乙酰化产物 消耗醋酸 558.19 杂质 3.69 消耗苯胺 955.97 3.循环生成水 268.67 醋酸 161.43 苯胺 100.9 水 53.98 杂质 8.4 合计：2137.96 合计：2137.96 1.5 减压蒸馏岗的物料衡算 图2 1乙酰化产物： 乙酰化产退热冰：1514.16kg 剩余醋酸：161.43kg 剩余苯胺：100.9kg 水：53.98kg 杂质：8.4kg 由以上算得： 进料：乙酰化产退热冰+剩余醋酸+剩余苯胺+循环生成水+杂质=1838.87kg 减压蒸馏真空酸循环后： 产新退热冰：103.35kg 消耗醋酸：45.92 消耗苯胺：71.21 产生水：13.78 剩余醋酸：115.51 剩余苯胺：29.69 剩余水：53.98 产生水：13.78 杂质：8.4 由以上算得： 出料：退热冰+产新退热冰+ 剩余醋酸+剩余苯胺+产生水+杂质=1838.87kg 进料=出料 系统平衡 其中苯胺平衡： 进料（剩余苯胺100.9kg）