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技术改造项目备案申请报告 项目名称：塔器热能综合利用等节能改造项目 淮安万邦香料工业有限公司 2012年元月 （一）、公司企业概况 一 、企业情况与业务范围 淮安万邦香料工业有限公司是由上海万香日化有限公司于2001年在淮阴区投资新建的一座现代化的香精香料加工厂。公司主要产品及规模为:香芹酮1000吨/年、水杨酸系列酯类产品2000吨/年、二氢茉莉酮酸甲酯2000吨/年、龙涎酮1300吨/年，西瓜酮、丙酮肟等均为国际香料界知名产品畅销国际市场。坚持科技兴业战略，与天津南开大学、清华大学、浙江大学及上海有机所等多所科研院校的合作（现已成为长期紧密联系的协作单位），建造国内最大的香料生产基地之一。万邦公司现有职工00余人，其中各类专业技术人员22人，占%，在各类专业技术人员中，工程技术人员人（高级工程师8人，工程师人），市人才库储备人才30余人，教授一人，博士人，并已建立博士后科研工作站目前正在申报江苏省天然与合成香料工程技术研究中心。万邦公司利用多年生产积累的技术和人才优势,对原有的香料生产设备进行改造,扩大生产力,提高了技术含量与产品质量,已形成年香料产量000吨、产值亿的生产能力。万邦公司生产经营严格按照ISO9000管理模式运行，产品获得HALAL、KOSHER证，具有自营进出口权ISO14000环境管理体系、ISO18000安全健康管理2007年7月万邦公司已成功在新加坡上市，成为淮安市第一家上市公司。 内容所涉及的主要工艺颠覆了传统成本高、造成有机资源浪费或引起二次污染的弱点，实现了有毒有机物的资源化与循环利用，实现香料化工可回收利用有机资源（回收率＞90％），显著降低了运行成本，真正实现了环境效益、经济效益及社会效益三者的统一。香芹酮生产过程中产生的污染物异丙醇废液， 清华大学天然再生资源工程研究中心研发的一种加盐萃取精馏新工艺（已获国家专利），综合了萃取精馏及溶盐精馏的优点，提高了溶剂（异丙醇）分离效果，减少了溶剂比，带动了产业溶剂回收技术水平升级改造，极大的实现了清洁生产。香芹酮生产中产生的污染物粗酮废，我公司自主研发的一种新型萃取技术实现丙酮肟削减与资源化的新工艺，全面提升了香料化工高浓有机废资源化处理水平。它具有高效、运行成本低、萃取剂易再生等优点，并且得到零排放回收使用,可获得高品质最终产品，实现经济效益的同时极大的推动了产业的可持续发展及循环经济。该技术目前已争取获得专利保护。香料生产过程产生的污染物， 本技术工艺是我公司研发的一种以溶剂萃取法为核心的有毒有机污染物削减与资源化新技术新工艺，全面提升了香料化工资源化处理水平。它具有可实现有机资源选择性分离富集回收率高（效率高、效益好），同时操作，不会带来二次污染，最终推动了产业的循环经济发展。该技术目前已争取获得专利保护。 二、锅炉供风供煤联动 锅炉供风供煤联动项目：利用自动控制技术，采集锅炉供煤量。自动调节锅炉引凤、鼓风的风量。保持最佳的空气过剩量，减少烟气热能的排放。达到节电、节煤的目的。该工程新增变频器两台、控制柜1台、DCS控制系统等设备。年节电8万kwh，节煤850吨/年。投资76万元。 三、公用工程整合 公用工程整合项目：通过对变压器、供水泵并联连接，减少变压器、水泵的运行台时，达到节电目的。预计增加铜排连接80米\、管线500米、水泵节电改造2台、停运1600KVA变压器一台。全年节电110万kwh，减少运行费用120万元。投资100万元 四、环戊酮工艺改造 环戊酮工艺改造项目：由原来单釜生产改为双釜生产，区分配料釜与反应釜。变更催化剂，增加成品釜10套、计量称10套、氮气保护设施等。煤单耗由5.5吨煤/吨产量，下降到3.2吨煤/吨产量。全年节煤2300吨；电单耗由2200kwh/吨，下降到1800kwh/吨。全年节电32万kwh。投资370万元。 、产品及生产工艺 一.年产1000吨香芹酮工程分析 1、主要反应方程式见图。 2.主要工艺方法 1）、合成反应 将柠烯、亚硝酸钠和一部分异丙醇溶剂加入带有搅拌装置合成釜中，慢慢地边搅拌边分别滴加另一部分异丙醇溶剂和盐酸，保持温度在10℃以下，滴加完后连续拌装1小时左右，反应完全后倒入离心机分离，同时用冷却好的异丙醇溶剂、冰水洗涤，经离心分离，离心液用来回收异丙醇溶剂，滤饼即中间体柠烯亚硝基氯。 2）、水解 把中间体柠烯亚硝基氯和异丙醇溶剂一起倒入水解釜中，加热至50℃保温，搅拌直至固体物全部溶解，再保温反应3小时左右，后降至室温再加入丙酮溶剂和水，升温至回流，水解5小时左右，降至室温，用30%的氢氧化钠溶液中和至中性，再升温常压脱去异丙醇、丙酮溶剂，当釜液温度达到95℃时，脱溶结束，冷却，静止分层，下层水层是污水，上层油层洗涤得80%左右粗酮