冠梁、砼支撑.doc

目录 1 编制依据 1 2 工程概况 1 3 总体施工方案 1 4 施工方法及工艺 1 4.1施工工艺 1 4.1.1冠梁施工工艺流程 1 4.1.2混凝土支撑施工工艺 2 4.2施工方法 2 4.2.1测量放线 2 4.2.2路面、基坑内侧导墙砼破除、初步开挖 3 4.2.3桩头破除 3 4.2.4冠梁及支撑基底处理 3 4.2.5钢筋加工、安装 3 4.2.6模板拼装、加固 4 4.2.7砼浇注 5 4.2.8拆模、养护 6 5 资源计划 6 5.1劳动力计划 6 5.2主要机械设备计划 6 5.3主要材料计划 7 6 施工进度计划 7 7 质量保证措施 8 8 安全及职业健康保证措施 8 9 文明施工及环境保护保证措施 9 1 编制依据 （1）施工设计图 （2）《实施性施工组织设计》 （3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002） （4）我单位以往施工同类工程所积累的经验。 2 工程概况（根据实际情况编写） 3 总体施工方案 冠梁及混凝土支撑施工采用破碎机对基坑内原沥青路面进行破除，人工配合反铲开挖基坑到冠梁底面下15cm，将冠梁处桩头揭露。桩头砼及浮浆固结体使用人工配合风镐破除至冠梁底面，施工超出冠梁部分及混凝土支撑底模。清理矫正连续墙桩头钢筋，现场绑扎冠梁及支撑钢筋。冠梁迎土侧以导墙作内模，冠梁基坑侧采用15mm竹胶板立模，对拉螺杆、钢管、方木及钢管斜撑加固，钢管斜撑间距每1.8m一道，上中下三层布置。混凝土支撑立模同冠梁基坑侧，商品砼运至现场后泵送入模灌注，插入式捣固器振捣密实。初凝后覆盖浇水养护。 冠梁根据连续墙施工完成情况、现场条件分段施作，分段长度一般为30～40m。 4 施工方法及工艺 4.1施工工艺 4.1.1冠梁施工工艺流程 合格 图4-1冠梁施工工艺路程图 4.1.2混凝土支撑施工工艺 合格 图4-2混凝土支撑施工工艺路程图 4.2施工方法 4.2.1测量放线 测量组对每个施工段分四次进行测量放线及复核： 第一次在基坑内侧路面及基坑内侧导墙砼破除、开挖前进行,确定冠梁及混凝土支撑的开挖深度，并在导墙上用红油漆标注； 第二次在连续墙桩头破除前进行,确定冠梁基底标高和边线； 第三次在连续墙破除完成后进行，确定冠梁边线及第一道混凝土支撑中线，施工连续墙超出部分底模及混凝土支撑底模； 第四次在钢筋绑扎完成、立模后进行，复核冠梁及支撑边线。 每次放线完成后，书面向作业班组和现场技术人员进行测量交底。 4.2.2路面、基坑内侧导墙砼破除、初步开挖 根据第一次测量放线,先对基坑内侧开挖宽度范围内的砼进行破除，再进行初步开挖。开挖时应分段开挖,分段长度控制在30m～40m,其目的是为了防止开挖过长而导致迎土侧导墙变形、坍塌。施工时，从导墙基坑侧一端开始，反铲倒退作业，逐段挖除路面、导墙砼及下部土方，开挖深度控制在冠梁底部下10cm。 4.2.3桩头破除 基槽开挖揭露出冠梁底以上连续墙顶桩头砼及浮浆固结体后，根据该范围连续墙桩头砼及浮浆固结体需要破除的高度，采用人工配合风镐凿破除至冠梁底面。在凿除过程中严格控制桩顶标高并不得使冠梁底面下部分砼遭受破坏。凿除完成后将桩顶清理干净。凿除废弃的砼块用来对开挖超深部分进行回填。 如个别部位出现浮浆固结体底于冠梁底面标高的情况,则继续向下破除至正常连续墙砼顶面下5cm。 4.2.4冠梁及支撑基底处理 冠梁宽为1.4m，连续墙厚为0.8m，冠梁基底一部分为连续墙桩头，一部分为回填的砼块基础，对于连续墙桩头基底清理干净即可，对于回填砼块基础基底分两步进行处理。第一步在连续墙向基坑侧70cm宽度范围内压实、找平至冠梁底面下6cm。第二步将10mm竹胶板安置在超出连续墙部分底模上，外背2根（砼支撑3根）5x10cm的方木。支撑基底处理与冠梁超出连续墙部分相同。 4.2.5钢筋加工、安装 ⑴钢筋加工根据设计图纸计算长度，将所需钢筋调直后用切割机切好备用，并按照钢筋加工规格不同分别挂牌堆放。mm） 1 受力钢筋顺长度方向加工后的全长 ±10 2 箍筋各部分尺寸 ±5 3 弯起钢筋各部分尺寸 ±20 ⑶ 钢筋安装 绑扎前先矫正连续墙顶出露钢筋，清除其表面固结砼、淤泥及其它污染物，使其直顺、清洁，然后将梁底杂物清扫干净，画出主筋和箍筋位置线，按照设计配筋图进行安装。钢筋安装应符合以下要求： ①主筋搭接应采用双面焊，双面焊接不能实现的则采用单面焊，焊接长度不小于设计长度。 ②箍筋位置应正确并垂直主筋，箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上。 ③箍筋与主筋和分布筋牢固稳定，单肢箍与主筋交叉点应全部绑扎，双肢箍可交叉绑扎。 ④绑扎完毕后，加水泥垫块，以控制受力钢筋的保护层； ⑤钢筋绑扎位置允许偏差见下表 表4-2 钢筋安装质量标准 序号 项