型钢混凝土组合结构施工技术创新【企业创新】.pptVIP

各方案对比分析表 方案 序号 方案 优点 方案 缺点 因素分析 结论 难易程度 进度影响 经济效益 方案1 （钢柱穿孔） 施工简易、现场操作性小 对型钢截面损失影响大、遇加劲肋无法处理 在保证孔径大小的情况下，施工较简单 操作快捷，钢筋连接速度快 钢筋伸入型钢柱内要满足锚固要求，钢筋损耗量大 方案可行，但全部穿孔不满足设计要求 方案2 （钢筋焊接） 现场操作灵活，不受钢结构加工限制 现场焊接工作量大，对设备、用电量、防火不利 施工难易程度一般，对焊工水平要求较高 钢筋焊接量大，钢筋连接速度较慢 焊接费用较高 方案可行，但施工费用较高，且对钢柱损伤较大 方案3 （焊接牛腿） 对型钢截面损伤较小 现场焊接工作量较大，焊接工艺要求较高 施工难易程度一般，对焊工水平要求较高 钢筋焊接量较大，钢筋连接速度较慢 焊接费用较高 方案可行，但施工费用较高 方案4 （焊接套筒） 操作方便，对型钢截面损伤较小 在加工厂焊接工作量较大，现场需进行套丝处理 现场操作简便，但对套筒焊接质量要求较高 操作快捷，钢筋连接速度快 节省了钢筋原材和焊接费用，能有效降低施工成本 方案可行，但在钢柱斜截面上无法施工 方案5 （综合考虑） 对每道梁筋的连接都作了考虑，可操作性强 需配合钢结构深化设计的STS软件，对钢构件放样提出了很高要求 施工具有针对性，现场操作性强，对钢结构深化设计要求高 最大限度满足钢筋连接要求，连接速度快 多方面考虑对工程施工的影响，通过最优组合降低成本 方案可行，可操作性强,但需配合STS软件。 综合分析，最终确定方案5可操作性最强，选择方案5为现场实施方案 制 定 对 策 在确定方案5作为现场的实施方案之后，QC小组的成员结合钢结构加工模型，对每道梁纵筋的连接均进行了反复比较，考虑到型钢梁纵筋在现场的连接可能会遇到如下问题： 1、钢筋孔径偏差 2、钢柱连接板位置偏差 3、套筒焊接位置不当 方案5实施过程中存在的问题 图纸深化不当 操作工艺不当 4、钢筋现场加工偏差 5、混凝土浇筑时出现涨模、漏浆 保证方案顺利实施的对策 序 号 项 目 对 策 what 目 标 why 措 施 how 地 点 where 时 间 when 责 任人 who 1 图纸 深化 不当 加强钢结构图 纸的二次深化 设计，明确节 点区细部做法。 1、保证受力钢 筋间距允许偏差 控制在±8mm 以内； 2、保证梁、柱 保护层厚度控制 在±3mm以内 利用钢结构图纸 深化设计的STS 软件，加强对梁 柱节点区域的细 部控制。 现场 2008.6 2 操作 工艺 不当 加强现场施工 管理工作，提 高班组的施工 质量。 保证钢筋、混 凝土等分项工 程的施工质量 符合优质结构 的标准。 加强三级技术交 底工作以及对现 场的质量检查， 关键工序保证管 理人员跟班作业。 现场 2008.6 四、实施 （Do） 实施1：利用STS软件加强对梁柱节点区域的控制 实施 1 效果 通过运用钢结构深化设计的 STS软件，让我们在进行钢结 构深化设计时，能采取最利于现场施工的钢筋连接方式，这既保证了钢筋连接的质量，又满足了工程施工的工期。 实施2 做好三级技术交底： 现场的施工班组的钢筋工和模板工对型钢混凝土结构这种新型结构的施工还是第一次，特别是穿插了钢结构施工这个环节，在钢筋绑扎和模板支设时与普通的钢筋混凝土结构都有很大的不同，对此，QC小组经过讨论后，由李广辉、苏凯给钢筋和模板的班组长进行施工技术交底，并提出相关施工质量要求。 从以上照片可以看出：型钢梁箍筋的绑扎方式和普通混凝土梁有很大差别，型钢混凝土梁的箍筋必须在梁底模支设前由下向上穿入型钢梁中，然后采用扳手弯折后焊接，形成封闭箍。对此，我们调整了钢筋班组和模板班组的作业流程，要求钢筋班组必须在模板班组施工前完成型钢梁箍筋的穿插，并按要求采用现场加工的扳手完成箍筋的封闭。 实施 2 效果 通过加强对施工班组的三级技术交底，让一线操作人员对型钢混凝土结构的施工要点有了深层次的理解和认识，这为保证型钢混凝土组合结构的施工质量提供了有力保障。 五、检查 （Check） 型钢混凝土每道工序施工完毕后，QC小组均严格按照《型钢混凝土组合结构技术规程》的规定对已施工完毕的工序进行质量检查，并制定了相关检查和验收制度。 班组自检 工序交接检 技术复检 专职检查 监理验收 程 序 抽查部位 抽查项目 20层柱、梁、板 22层柱、梁、板 受力钢筋 间距 8 5 -3 2 0 5 -2 7 6 -4 6 5