qi-js-02来料检验标准规范.doc

原材料确认检验试验计划 目的:确保工厂生产的产品持续满足认证所规定的要求; 范围:适用于本厂生产认证产品排风扇的原材料; 程序: 技质部负责提出确认检验和试验的检验项目、频次用其他相关事项； 技质部负责根据本计划的要求和工厂具体情况实施并跟踪，但应注意前后两次的时间间隔不超过规定的时限。 内容: 产品 名称 检验试验项目 (要求) 频 次 检验试验 单 位 备 注 热熔断体 1.电气强度 * 每半年 一次 由供应商委 托国家认可 的检测机构 依据标准 GB9816 要求进行检验 2.保持温度 3.额定动作温度 热保护器 1.电气强度 * 每半年 一次 依据标准 GB14536.1-1998 GB14536.3-1996 要求进行检验 2.保持温度 3.额定动作温度 4.复位动作温度 电容 外观用标志检查 每 年 一 次 依据据标准 GB13667 要求进行检验 尺寸检验 极间耐电压试验 极对壳耐电压试验 极间绝缘电阻试验 极对壳绝缘电阻试验 损耗角正切 机械试验 密封性试验 耐久性试验 自愈性试验 电线 电阻 依据标准 GB5013 GB5023 要求进行检验 电压试验 绝缘厚度 护套厚度 外径 标志 绝缘老化前机械性能 护套老化前机械性能 绝缘火花试验 1032浸渍绝缘漆检验标准 一．检验项目 外观，性能，安全指标 二．抽样方法 按每大桶抽样一小杯测试 三．使用仪器，器材 烘箱，闪络击穿试验仪 四．判据 1．外观棕色透明液体。 2．粘度在30±1℃条件下滴定时间＞40S 3．经70KV/mm耐压试验后无击穿闪络现象。 五．检验方法 1．用眼睛检查外观。 2．用滴定杯检查绝缘漆粘度：在30±1℃条件下滴定时间＞40S。 3．将试验仪的两高压测试块上下夹住1mm厚度绝缘漆膜,通过70KV/mm的高压，看有无击穿现象。 缺陷分类 序号 检查缺陷不合格内容 缺陷分类 致命 A B C 外 观 通过透明玻璃瓶看液体非棕红色 — — ○ — 表面混浊不透明 — ○ — — — — — — 性 能 在70KV/mm高压下,发生击穿或闪烁现象 ○ — — — 粘度：在30±1℃条件下 ＞40S — — ○ — 干燥后带粘性 — ○ — — 注：抽样按GB/T2828.1—2003一般检查水平Ⅰ进行抽检，致命缺陷为AQL=0.01；A类缺严重缺陷，AQL=0.1；B类缺陷属一般缺陷，AQL=6.5；C类缺陷属轻微缺陷，AQL=15；“0”表示属于该类缺陷，“—”表示不属于该类缺陷。（本标准与绝缘漆标准一并使用） 包装物料、面板、招纸、说明书、索带、钢珠检验标准 一．检验项目 外观、尺寸、材料、印刷效果、韧、接缝强度 二．抽样方法 按GB/T2828.1—2003水平Ⅰ放宽C级进行抽样 三．使用器材 千分尺、游标尺、圈尺、硬度计、测力计、燃烧、目测、手感 四．判据 1. 物料使用的材料一定要符合图纸要求。 2. 一切有相互装配关系的尺寸，应与图纸及有关检验基准相符。 3．纸箱、卡纸要求整洁干净、无破损污迹、离开、折痕、锈迹、突料错漏、颜色与样板无明显相差现象。 4．木箱使用材料不能有废烂、虫口、钉咀无突出现象。 5．泡沫要求干净、干燥、无破损、崩缺等现象。 6．薄膜胶袋、收缩薄膜厚度符合要求，韧性良好，胶袋接缝牢固可靠。 7．面板、招纸、说明书要求印刷资料正确、清晰、颜色与面板相符，粘贴力良好，面板无明显斑痕、污点、折痕。 8．防潮珠要求完整、干净。 9．索带要求外观良好，韧性符合要求，索紧牢固可靠。 10．钢珠要求园滑，硬度符合图纸要求。 五．检验方法 用目测、燃烧、手感判断材料是否与图纸相符。 用千分尺、游标尺、圈尺按图纸用有关检验基淮对有关的尺寸进行测量。 用目测、手感检验外观效果。 用目测、手感检验印刷效果和粘贴效果。 用测力计检验索带韧性，用硬度计检验钢珠硬度。 用目测、手感检验薄膜胶袋、收缩薄膜韧性、强度。  缺陷分类标准 序号 缺 陷 内 容 缺陷分类 B C 1 使用材料不符合图纸要求。 ○ 2 任何有相互装配关系的尺寸与图纸不符。 ○ 3 纸箱、卡纸有明显离层，折痕，破烂，透迹，污迹。 ○ 4 纸箱资料错漏，颜色与色板明显相差。 ○ 5 纸箱不够整洁干净，色泽不均匀。 ○