东升焊装夹具设计、制造标准规范.doc

广州东昇机械有限公司 文件编号 DS-ZY-05-008 生效日期 2006-04-06 文件名称 焊装夹具设计、制造标准 编制单位 技术部 编 制 审 核 会 签 批 准 1、目的 规范焊装夹具的设计、制造及管理，保持合格产品的质量状态。 2、范围 本标准规定了公司内部设计与制作或委外设计与制作的夹具应遵守的基本规则。 本标准适用于本公司车辆产品的焊装夹具。 3、夹具制造精度标准 3.1焊接夹具精度规格 焊接夹具精度规格值见表1 表1 焊接夹具精度规格 部位 项号 检 测 项 目 公 差 备 注 底 座 1 底板的面板平面度 50+L(对角)÷20(u) 2 坐标线的垂直度及直角度 0.1mm/1000mm 沟深宽5×10-mm以单边基准、另一边倒角C2取之 3 底座板的坐标线位置 ±0.2 mm 线距100mm 4 底座板的坐标线深度 0.1～0.15 mm 5 底座板的坐标线平行度 ≤0.2 mm 6 底座板的表面粗度 ≤3.2μm 7 线刻印号字模大中小 长×宽 12、10、8mm 夹 具 组 合 1 基准支撑面主定位面位置 ±0.2 mm 2 侧定面侧向位置 ±0.2 mm 3 一般基准面位置 ±0.2 mm 4 支架的垂直度 0.01 mm /100 mm 5 支架的平面度 0.01 mm /100 mm2 6 所有定位孔与基准面 ±0.02 mm 7 水平面上的定位孔与定位孔 ±0.02 mm 销 寸 法 测 定 1 基准销位置主定位面 ±0.2 mm 2 铰链销孔、目视孔位置 ±0.2 mm 3 销、孔的加工精度 ±0.02 mm 4 销、孔的加工粗糙度 1.6μm 其 他 1 基准销经、铰链销经 φDh9 2 测量基准销的角度 ≤0.02 mm 3 翻转机构重复定位精度 ±0.1 mm φ200 mm处测定 备注：1、基准销直经以板件孔径φD—0.2mm取之。 2、夹具基准原点孔径φ10H7取之。 3、坐标线刻印坐标号的字迹要清析。 3.2 底板及槽钢规格 底座板、厚度规格值见表2 表2 底座板、厚度规格 单位：mm 部 位 项 号 底板长宽度 板 厚 底 轮 吊 钩 夹 具 底 座 板 1 1m2 以下 19 依重量 M16 2 1m2以上 22 依重量 M20 3 2m2以上 25 依重量 M25 4 S/M 25 M30 5 U/B 25 M30 6 M/B 25 M30 底座板、槽钢规格值见表3 表3 底座板、槽钢规格值 单位：mm 部 位 项 号 底板长宽度 槽 钢 槽钢间隔宽度 备 注 夹 具 底 座 槽 钢 1 1.5m2以下 100 600×600 10# 2 1.5m2以上 100 500×500 10# 3 2.0m2以上 126 650×650 12.6# 4 3.0m2以上 140 800×800 14# 5 4.0m2以上 180 1000×1000 18# 备注：1、底座基板和槽铁熔接处所要全周焊接，焊缝要求牢固、光滑平整、无缺陷。 2、熔接后底座base变形量过大、先压平再送退火处理。 3、底座base全部要退火处理。 4、底座板厚为加工后的最小设定尺寸。（例25 mm最少不能低于25 mm） 3.3 通用支座规格 3.3.1 夹具所采用的支承座（即三角架）须满足系列化要求，一般高度为150 mm、200 mm、250mm、300mm、350mm、400mm，且能满足互换性要求，最高不能超过600mm。 3.3.2 通用支座的主要面板厚为19 mm，加强筋板厚为16 mm 。 备注：1. 焊缝应为连续焊缝，并要求牢固、光滑平整、无缺陷。 2. 支座焊后应作退火处理，消除应力。 3. 通用支座板厚为加工后的最小设定尺寸. 3.4 定位块厚度规格为16mm. 4、夹具设计规范 4.1 设计基准：提供图面资料内容： 1）AD DATA(3D扫描) 2）成品图或数模图 3）单件图 4）焊接工艺流程 5）焊枪型式图面。 样件需求别纸另议。 设计方式： 4.2.1设计通则： 2.1.1