XMJ-φ500型砂轮卸模机—顶升机构设计.doc

XMJ-φ500型砂轮卸模机—顶升机构设计 第1章 绪论 1.1引言 　新中国的磨料磨具行业从零起步，从无到有，由小变大，经过半个多世纪的自力更生，艰苦奋斗，逐渐建立起相对独立、完整的磨料磨具研发、制造、检测体系，尤其是在改革开放以后的十多年里，更是取得了突飞猛进的发展，在上个世纪九十年代，我国磨料磨具行业与世界先进水平的差距曾经大大缩小。但是，由于世界材料技术、机械加工工艺和技术，以及科研手段的迅猛发展，在世纪之交的一段时间里，国外磨料磨具行业发展迅速，新技术、新产品、新工艺不断涌现；而这个时期我国的磨料磨具行业正处于工业管理体制变革、企业转轨变型、产业组织结构调整的阶段，原有的产业布局被打乱，新的市场秩序正在探索建立，行业发展和技术进步一时处于停滞状态，使得本来已经缩小的差距又被迅速拉大。我国磨料磨具行业经过50多年的发展，已经形成了具有相当规模和门类齐全的工业体系，行业虽小，但应用领域极其广泛，渗透到各行各业(遍及航天航空、汽车、船舶、机床、钢铁、化工、建筑、冶金、石油、地质勘探和开采设备等制造行业和电子、木材、玻璃、石材、玻璃、陶瓷以及塑料、皮革、漆面等轻工业，甚至涵盖现在女士美容美甲、牙膏等产品)。据不完全统计，2007年我国固结磨具的产量为31万吨。国内市场需求增长较慢，出口增长迅速。2007年，普通磨具出口14万吨，1180美元/吨；进口8800吨，13000美元/吨，进口价格是出口价格的十倍以上。而根据中国机床工具协会磨料磨具分会对行业规模以上企业统计资料显示，2009年现价工业总产值199.44亿元，比去年同期增加5.39%，产品产量：刚玉产量约120万吨，同比下降28.57%，碳化硅产量约88万吨，同比下降20%;磨具49万吨，同比上升8.75%。随着我国数控机床、钢铁、汽车、造船业及轴承等行业的发展，大量引进国外生产技术和工艺装备，采用高效、精密、自动化、专用磨具的加工工艺，相应地对磨具质量和水平提出了更高的要求。目前，我国高品质的磨具产品市场供不应求。涂附磨具是用粘结剂将磨料粘结在布、纸等可挠性材料上而制成的可以进行研磨和抛光的工具。涂附磨具使用极其广泛，在工业发达国家，涂附磨具销售额居三大磨具系列之首。据不完全统计，世界涂附磨具产量约为6亿平方米，销售总额约25亿美元，其北美市场占40%，欧洲占36%，亚洲占17%，其他地区7%。在工业发达的国家，涂附磨具的产值已超过其它任何一种磨具，占磨具总产值的40％左右，如德国已占50％左右。美国闻名的磨料磨具综合企业的三大磨具系列涂附磨具、固结磨具、超硬磨具在世界的销售额比例为44:36:12。我国涂附磨具上个世纪80年代引进德国、瑞士等国家的砂带制造成套设备和专业技术，使我国涂附磨具生产的品种和质量都提高到一个新的水平。2008年，金融危机袭来，而涂附磨具行业2008年全年报表显示，内销和外销两方面都在增长，内销去年是实现销售额33亿，增加了14.8%，比2007年的增幅回落了4%，特别是出口，出口的纱布比去年增加了29.43%，砂纸增加了36.55%，其他基材增加了21.5%。综合评价来说，出口增加了近28%。就进口的情况来说，08年总体来说是全面下降。这说明我国涂附产品内销量提高，不少产品可替代进口产品。超硬磨料磨具应用不断取得新进展：金刚石和立方氮化硼（CBN）磨料因其高硬度和优良的耐磨性能，不仅在陶瓷、玻璃、石材、半导体等硬脆材料加工有广泛应用，而且具有耐久性和超高速的特点，在一般钢材的加工发挥着日益突出的作用。磨料磨具行业里有一种说法：未来磨削材料的发展趋势是B（CBN立方氮化硼）代替A（刚玉系列），D（金刚石）代替C（碳化硅）。超硬材料磨具非常适宜自动化生产稳定地进行高精度磨削。我国合成金刚石产量现在每年已经超过30亿克拉，立方氮化硼（CBN）也已超过1亿克拉，而且售价低（砂轮所用磨料级的产品绝大部分低于1元／克拉），为超硬材料的应用创造了强有力的物质基础。从整个超硬材料行业的发展来看，我国超硬材料的原辅超硬材料(金刚石)整个行业总产量占世界的80%，总产值约300亿，平均每年增长速度在20%左右作为超硬材料行业，中国不仅是超硬材料生产大国，是超硬材料应用大国，经过，建立起、，尤其是在改革开放以后的十多年里，更是取得了突飞猛进的发展在上个世纪九十年代，我国行业行业发展和技术进步一时处于停滞状态 成型产品规格： ·外径：φ100-500陶瓷砂轮； ·厚度： 100-400（mm）； ·孔径： ～φ50.8（mm）； 2、主机公称压力：800吨 3、额定压力：50MPa 4、成型方式：定重投料、定压、定模和定厚度成型 主要任务： 1.砂轮卸模机机整机方案设计与布局设计； 2.顶升机构设计：方案比选、机构设计、运动和力分析、强度计算、调节装置设计等；