品保课制程管控及教育训练内容及pcb检验标准规范.docVIP

品保课制程管控（PCB） 为了品保工作真正做到品质保证，并提高每位品保人员的责任心，更好的确保产品的品质，为此对各站点进行相关品质管控，使产线与品保能更好的配合，故拟定如下几点： 印刷制程： 1.印刷手每架一个纲板后进行自主检验OK后应立即通知现场IPQC进行首件检验，如未IPQC首件OK就自行量产的，出现异常时责任则由印刷负责，品保人员应作监督作用，发现未做首件的立即知会其现场主管要求做首件，并开立“品质异常处理单”要求改善。 2.IPQC首件检验确切做到每条线、每PCS进行检验，确保无误后再量产。绝不能有经首件检验OK后仍有两个或两个以上固定问题未及时发现导致影响产品品质的。（确切做好首件记录表。） 3.巡检时也必须要如同做首件一样进行检验，避免有首件检验OK后遗漏的固定问题流入下工序，且要注意有无杂物影响产品品质，发现有异常则及时要求产线处理，避免有因巡检验力度不够，而造成印刷后的产品有3个以上固定问题的出现。 5.IPQC在巡检时应对印刷手的自主检验进行监督，看是否每15PNL进行自主检验一次，每半小时进行记录一次，如未落实则立即知会其现场主管要求立即执行，若有不落实的必须开立“品质异常处理单”要求改善。 4.线检人员自主检验OK后的PCB板，IPQC进行严格抽检，一架板子至少抽10PNL进行仔细检验，确保无固定问题后再转入下工序，不允许有因抽检未及时发现问题导致影响产品品质问题。 5.印刷IPQC在首件检验时必须核对工程图或承认书以及承认样品，特别是新料号，绝不能出现有因未核对工程图或承认书而导致产品做出不符客户要求的。 6.印刷防焊时也必须作首件，并作记录，并落实核对生产通知单、承认书及承认样品，当印刷手知会IPQC做首件，绝不能有IPQC不进行做首件而出现异常（包括湿膜产品）。IPQC应对未做首件机种加大抽检力度。NG的及时知会产线停产处理。直至处理OK后再量产。 二、电镀制程： 　　 1．IPQC对电镀制程做到每小时巡检一次，针对一铜、二铜、镀镍、镀金、蚀刻等站点进行巡检，并做好相关记录，杜绝因巡检不及时与未及时发现异常而导致产品报废率增加。 　　 2．巡检时应监督作业员的操作方式，如上、下槽有无轻拿轻放，有无叠板或其他有违作业指导书操作的，及时知会现场负责人进行纠正，如在知会后未作改善的，则开立“品质异常处理单”，要求立即作出改善动作。 3．IPQC在巡查时必须进行对孔壁和板面的部分严格检验；若有孔内无铜、孔壁粗糙、烧焦、过蚀、镀层发雾等。 三、品检制程： 　 　1.IPQC不定时抽检品检员修检测试OK后之产品，发现问题及时要求品检员返工处理。 2.每小时对正测试的治具进行检测，看有无异常，并作记录。且不定时对测试OK后之PCB进行抽检，发现有漏测现象及时要求全部重测，并开立“品质异常处理单”要求责任单位立即改善。 3.对防焊后之PCB，品检员在自主检验OK后进行抽检，抽检时应查生产通知单，测量PIN孔，核对承认书及承认样品等动作，发现有不符时及时提报并查明原因，如相符则进行外观检验，检验OK后转入下工序，如有因未核对工程图或承认书而导致产品有异常或延误交期的， 4.成型后之PCB品检员在自主检验并称量好整包数量后，IPQC进行抽检，按批量大小进行抽取，批量小的可全检。先清点每小包的数量是否有误，如有则要求重新称量，如无误后再进行外观等检验，如有异常则要求返工，如无异常则可装箱。 5.装箱后品检员开立“产线入库单”，IPQC则核对单上数量、品名、PIN孔等书写是否正确， 确保无误后才可贴“Pａｓｓ”标签，如产品到仓库后发现实物与外箱品名、PIN孔、数量不相符或是入库单与实物不符时，分。 6.IPQC应对品检各作业员的作业方式进行监督，看是否按作业指导书作业，有无戴手套作业，如有违返则及时知会其现场负责人进行纠正。 四、冲床制程： 1.冲床作业员在量产一个型号前先进行试冲几模后自产检验OK后再通知IPQC进行首件检世验，如未知会IPQC首件就自行量产的，出现问题由产线自行负责。品保人员在发现未做首件就量产时，及时知会其现场负责人进行处理。 2.IPQC接通知首件时，检验一定要仔细认真，从外观、尺寸、匹配等方面进行检验，并落实核对工程图或承认书及承认样品，如有因以上动作未落实到位导致产品出现异常或遭客户退货及客诉时。 3.首件OK后正式量产，IPQC每半小时巡检次，1小时记录一次，巡检时要接一模产品来看，如同首件检验一样，且同时监督作业员的操作是否正确，如有违背作业指导书作业的，则立即知会其现场负责人进行处理，在半小时内仍未见改善的，则开立“品质异常处理单”要求立即作出改善动作。 4.首件OK后IPQC口头知会作业员正式量产，如首件未完成前作业业员自行成型的PCB，出现异常后果则自行负责。IPQC在做