地下防水工程施工工艺标准规范_secret.doc

第三篇 地下防水工程 目 录 1 防水混凝土 3 1.1 材料要求 3 1.2 主要机具 4 1.3 作业条件 4 1.4 操作工艺 5 1.5 质量标准 8 1.6 成品保护 9 1.7 应注意的问题 9 2 水泥砂浆防水层 11 2.1 材料要求 11 2.2 主要机具 11 2.3 作业条件 11 2.4 操作工艺 12 2.5 质量标准 13 2.6 成品保护 13 2.7 应注意的问题 14 3 高聚物改性沥青防水层 15 3.1 材料要求 15 3.2 主要机具 17 3.3 作业条件 17 3.4 操作工艺 17 3.5 质量标准 20 3.6 成品保护 21 3.7 应注意的问题 21 4 自粘橡胶沥青防水层 23 4.1 材料要求 23 4.2 主要机具 24 4.3 作业条件 24 4.4 操作工艺 25 4.5 质量标准 27 4.6 成品保护 27 4.7 应注意的问题 28 5 合成高分子卷材防水层 29 5.1 材料要求 29 5.2 主要机具 30 5.3 作业条件 30 5.4 操作工艺 30 5.5 质量标准 33 5.6 成品保护 34 5.7 应注意的问题 34 6 单组分聚胺脂涂膜防水层 36 6.1 材料要求 36 6.2 主要机具 37 6.3 作业条件 37 6.4 操作工艺 37 6.5 质量标准 38 6.6 成品保护 39 6.7 应注意的问题 39 7 水泥基渗透结晶型防水涂层 40 7.1 材料要求 40 7.2 主要机具 41 7.3 作业条件 41 7.4 操作工艺 41 7.5 质量标准 44 7.6 成品保护 44 7.7 应注意的问题 44 8 地下防水工程细部的构造防水及图示 46 8.1 变形缝 46 8.2 后浇带 47 8.3 穿墙管（盒） 49 8.4 埋设件 51 8.5 预留通道接头 51 8.6 桩头 52 8.7 孔口 53 8.8 坑 池 54 1 防水混凝土 本章适用于-般民用建筑地下防水等级为1～4级的整体式防水混凝土结构。 1.1 材料要求 1.1.1 水泥：防水混凝土使用的水泥，应符合下列规定： 1 强度等级不应低于32.5MPa； 2 在不受侵蚀介质和冻融作用时，宜采用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥，火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥。使用矿渣硅酸盐水泥时必须掺用高效减水剂。 3 在有侵蚀性介质作用时，应按介质的性质选用相应的水泥； 4 在受冻融作用时应优先选用普通硅酸盐水泥，不宜选用火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥 5 不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用。 1.1.2 砂：宜用中砂，不得为碱性骨料，含泥量不得大于3%。泥块含量不得大于1%。 1.1.3 石子：粒径宜为5～40mm，泵送时石子最大粒径应中输送管径的1/4（碎石宜≯1/5管径）；且≯1/4砼最小断面；≯3/4受力筋最小净距；吸水率不应大于1.5%；含泥量不得大于1%，泥块含量不得大于0.5%；不得使用碱活性骨料。 1.1.4 掺和料：防水混凝土可掺入-定数量的粉煤灰、细磨矿渣粉、硅粉等，粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于20%；硅粉等其他掺量应经过试验确定。 1.1.5 外加剂：防水混凝土可根据工程需要掺入减水剂（萘磺酸盐、氨基磺酸盐、木钙）膨胀剂（低碱U型膨胀剂）、密实剂（氯化铁、硅质密实剂）、引气剂（松香酸钠、松香热聚物）防水剂（有机硅、无机铝盐）、复合型外加剂（NNO与引气剂等三组分复合、MF与木钙等四组分复合、糖蜜与早强剂复合）、水泥渗透结晶型防水材料等。其品种和掺量应经试验确定，所有外加剂技术性能应符合现行国家或行业标准-等品及以上的质量要求。 1.1.6 水：拌制防水混凝土所用的水应采用不含有害物质的洁净水。 1.1.7 每立方米防水混凝土中各类材料的总碱量（Na2O当量）不得大于3kg。 1.1.8 防水混凝土可根据工程抗裂性需要掺入钢纤维或合成纤维等。 1 在混凝土中掺入适量的聚丙烯纤维可提高混凝土的抗渗性、抗冲击性强度50%以上，降低混凝土干缩率65%以上，其配合比见表1.1.8-1 聚丙烯纤维混凝土配合比 表1.1.8-1 序 号 项 目 技术要求 1 石子最大粒径（mm） 20 2 水泥：砂 1:2～1:3 3 水灰比 0.55～0.6 4 聚丙烯纤维长度（mm） 12～64 5 纤维体积率（%） 0.1～0.2 2 在混凝土中掺入适量长度为20～40mm的钢