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铁碳合金—钢和铁 铁和碳形成一系列化合物，如Fe3C、Fe2C、FeC等。 有实用意义的是Fe-Fe3C部分，称为 Fe-Fe3C相图。 Wc0.0218% 称为工业纯铁 Wc:0.0218% ~2.11%称为钢 Wc:2.11%~ 6.69%称为铁 碳在?-Fe中的固溶体称?-铁素体， 用F 或? 表示。 都是体心立方间隙固溶体。铁素体的溶碳能力很低，在727℃时最大为0.0218%，室温下仅为0.0008%。 铁素体的组织为多边形晶粒，性能与纯铁相似。 ⑵ 奥氏体 碳在? -Fe中的固溶体称奥氏体。用A或 ?表示。 是面心立方晶格的间隙固溶体。溶碳能力比铁素体大，1148℃时最大为2.11%。 ⑶ 渗碳体：含碳6.69%，用Fe3C表示。 Fe3C:Fe、C结合具有复杂结构的间隙化合物，性能特点是硬而脆（耐磨性好） 。 ? 渗碳体根据生成条件不同有条状、网状、片状、粒状等形态，对铁碳合金的机械性能有很大影响。 组织组成物：Ld′ 相组成物：F和Fe3C 组织形态：Ld′由黑色条状或粒状P和白色Fe3C基体组成。 组织组成物与相组成物标注区别主要在A+ Fe3C和F +Fe3C两个相区。 A+ Fe3C相区中有四个组织组成物区，F +Fe3C相区中有七个组织组成物区。 相组成物在铁碳合金相图上的标注 渗碳体五种基本形态以及在显微镜下形态特点 Fe3CⅠ：从液态中直接形成，呈规则的长条状 Fe3CⅡ：从奥氏体中析出，以网状分布于奥氏体的晶界 Fe3CⅢ：从铁素体中析出，沿晶界呈小片状分布 Fe3C共析：经共析反应生成，与铁素体呈交替层片状 Fe3C共晶：经共晶反应生成，在莱氏体中为连续的基体，比较粗大，呈鱼骨状 硬度主要决定于组织中组成相或组织组成物的硬度和质量分数，随Wc↑，合金的硬度呈直线关系增大。 强度对组织形态很敏感。随Wc↑，亚共析钢中P↑而F↓。P的强度比较高，所以亚共析钢的强度随Wc↑而增大。 wc ＞ 0.9%时，Fe3CⅡ沿晶界形成 完整的网，强度迅速降低。 ＞2.11%，组织中有以Fe3C为基的Ld′， 合金太脆。 合金的塑性变形全部由F提供。 所以Wc↑，F↓，合金的塑性↓。 对力学性能的影响 含碳量对铁碳合金力学性能的影响 亚共析钢，硬度、强度和塑性可根据成分或组织作估算： 硬度≈80×F%+180×P%(HB)；或硬度≈80×F%+800×Fe3C%(HB) 强度≈230×F%+770×P%(MPa)；延伸率(δ)≈50×F%+20×P%(%) 含碳量对铁碳合金工艺性能的影响 切削加工性能： 中碳钢合适，硬度在200HBS左右。 锻造性能：低碳钢比高碳钢好。 钢在锻造时，要加热到单相奥氏体区进行。 铸造性能：共晶和接近共晶成分的合金铸造性能好。铸铁比钢的铸造性能好。 焊接性能：低碳钢比高碳钢好。 含碳量越低，钢的焊接性能越好。 铸造 焊接接头 Fe —Fe3C相图与铸锻工艺的关系 1.制定热加工工艺的基础 在铸造方面： 确定铸造合金的成分和浇注温度 在锻造方面： 确定始锻和终锻温度。 在焊接方面： 分析热影响区的组织。 在热处理方面： 确定热处理的加热温度。 四、Fe-Fe3C相图的应用 2. 在选材方面 0.15~0.25%C亚共析钢，属低碳钢，为工程结构用钢，多用于建筑，桥梁、船舶、车辆、矿井或油井架等大型构件 0.3~0.5%C亚共析钢，属中碳钢，为机械结构用钢。主要用于制造轴类、齿轮等各种零件，要求良好的强韧性和疲劳强度等 0.6～0.77%C亚共析钢，属高碳钢，机械结构用钢。主要用于制造各种弹性元件，如弹簧，要求较高的弹性极限和疲劳强度 ＞0.77%C的共析和过共析钢，属高碳钢，工具钢类。主要用于制作各种工模具、量具等耐磨损工具，要求高的强度、硬度和耐磨性等 纯铁，可作软磁材料使用，例如做电磁铁的铁心等。 ●白口铸铁，适用于作要求耐磨、不受冲击、形状复杂的铸件，例如拔丝模、冷轧辊、货车轮、犁铧、球磨机的磨球等。 * * 第四章 铁碳合金的结构及其相图 §4.1 纯铁及其同素异构转变 同一元素的金属在固态下随温度的改变，由一种晶格转变为另一种晶格的现象，称为同素异构转变。属于固态相变——二次结晶。 正是纯铁具有同素异构现象， 工业生产中才能对钢进行热处理强化。 §4.2铁碳合金的相和组织组成 铁素体 ⒉ 相 ⑴ 铁素体 碳在δ-Fe中的固溶体称δ-铁素体，用δ 表示。 ⒈铁碳合金的组元：Fe、 Fe3C 组织为不规则多面体晶粒，晶界较直，强度低、塑性好，钢材热加工都在? 区进行。 奥氏体 亚稳定性： Fe3C 3Fe+C（石墨）