发电机绝缘监测系统.docxVIP

发电机绝缘监测系统检测原理FJR－Ⅱ型装置检测器（A）在线检测需接通氢气管路，将联接管路与发电机本体构成密闭循环系统。在发电机风扇压力作用下，使机内的冷却气体流经装置内部。冷却气体介质在受到离子室内α射线的轰击，使冷却气体介质电离，产生正、负离子对，又在直流电场作用下，形成极为微弱的电离电流（10-12A）。电离电流经放大器（约1010倍）放大后，送电流表显示。如果发电机运行中，其部件绝缘有局部过热时，过热的绝缘材料热分解后，产生冷凝核，冷凝核随气流进入装置内。由于冷凝核远比气体介质分子的体积大而重，负离子附着在冷凝核上，负离子运行速受阻，从而使电离电流大幅度下降。电离电流下降率与发电机绝缘过热程度有关。经试验确定，当电流下降到某一整定值时，代表着绝缘早期故障隐患的发生和存在，装置及时发出报警信号。运行人员可根据报警信号频度，结合其它检测仪表指示，综合判断故障隐患的发生和发展，有计划地提早采取相应措施，避免因绝缘过热故障的扩大而导致后期烧毁发电机的重大事故，以此提高发电机的运行安全性。装置运行操作与故障判断处理1.氢气管路的操作在氢冷发电机上，对FJR－Ⅱ型装置安全正常运行重要的是防止发电机在开、停机过程中，出现漏油进入装置内部。漏油会造成装置无法工作。因此，装置的氢气管路的正确操作十分重要，不可忽视。下面将开机或停机准备工作中，有关装置管路操作程序叙述如下。（1）开机准备：①当发电机准备启动前，关闭1－6号所有阀门，参见图9所示。②当发电机启动完毕，运行正常后，准备投入FJR－Ⅱ型装置。③排放油污。交替打开阀门1和3，逐步排放进气管中的油污，直至排净为止，关闭阀门3；然后交替打开回气管路中阀门4和6。排污后，关闭阀门6。在排放中，不得过快，防止氢气大量外排不安全。④装置通氢气运行，顺序缓慢打开阀门2和5。不得过快，装置面板上的流量计截门，调整好后，切忌乱动。（2）停机准备：当发电机停机前，运行人员务必先关上装置两侧进、出气阀门2和5；随后才关1和4阀门。切记。2.故障判断处理导则（1）当装置发生报警时，运行人员通知专责人员，查明原因。报警响声经5秒钟后自动消失。（2）运行人员要观察发电机运行参数变化，特别注意温度检测，风温变化及发电机本体有无异常情况。（3）察看FJR－Ⅱ型装置运行状况，装置电流指示是否下降。若电流降低，应查明装置管路内是否有油；气流量是否减小。（4）若气流量正常，同运行中的数值变化不大，电流确实减小，及时检查发电机绝缘有无异常，检查装置本身有无缺陷。这时，装置会有故障曲线送出。正确的故障曲线变化规律，参见图6.A所示。变化规律不符合此规律的曲线，不属正确报警，应查明其它原因。（5）判定发电机绝缘过热故障报警后，进行取样工作。取样步骤是：断开电源；关闭氢气管路阀门1－6：从机箱内取下“取样管”，换上备用取样管；然后，恢复运行状态。恢复装置运行程序，参照调试程序办理。（6）速将故障取样管，送往北京华科兴盛电力工程技术有限公司进行色谱分析，为发电机故障分析提供科学依据。（7）发电机绝缘过热故障报警，为早期预报，从报警到故障的明朗化，有个发展过程，必须随时注意到报警频次的发展和资料的积累。故，要建立发电机绝缘过热报警的故障档案，为电厂领导研究问题随时提供科学依据。FJR－Ⅱ型发电机绝缘过热监测装置安装管路技术要求和注意事项1.检测器（A）应安装在发电机较近处，可根据现场情况按（图11）制作好机箱支撑架，固定在6米平台，距封闭母线较远的区域。周围环境要求震动小、干燥、明亮、清洁、靠近控制室侧，便于运行巡视和检修维护。2.检测器（A）与发电机本体连接管路系统，应按（图8或图9）管路连接示意图施工。?3.检测器（A）管路安装位置，对于新机组要按设计院的设计图纸施工。管路安装部位应在发电机底壳内引出，入口管、出口管各一根，形成氢气的循环管路。引进的管子应高于底壳约100mm左右，并在管端部弯个弯，两根管口方向都分别面对发电机风扇前、后区域。要确保装置进气管是发电机氢气的正压侧即高压区，装置出气管为发电机氢气的负压侧即低压区。其目的在于较大限度的增加风扇前、后两侧气路的压差及防止油、水或其他杂物进入管路，确保氢气流量，使装置正常工作。4.检测器（A）安装位置，如不能在发电机底壳内引出管时，也可在氢气干燥器的垂直出入口管上安装焊接装置进、出口管道，但也要大限度的接近发电机的底壳位置。但必须是在干燥器出、入口管道一道截门前焊接装置进、出口管道。这样干燥器停用时仍能保障检测器氢气流量使之正常运行。装置的进气管应是氢气正压侧。出气管是氢气负压侧。另一根管为对空排气管可连接在现场对空排气总管上即可。5.检测器（A）管路走向，应避免弯道多和管道过长。因发电机氢气压差较小，防止因管路阻力过大造成压差过小，氢气流量不畅影响装置正常运行。6.