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PT 科 技 股 份 有 限 公 司 塑膠件進料檢驗規範 ●文件編號: SQ-3-036 ●版 本: A ●發行日期: 核准 審查 制定 發行章戳 G0-4-001 P T P T 科 技 股 份 有 限 公 司 文件履歷表 名稱 塑膠件進料檢驗規範 文件編號 SQ-3-036 總頁數 6 制修訂記錄 日期 制定/修訂內容摘要 制定/修訂頁次 2011/ 初版 01-06 頁次 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 版本 A A A A A A ─ ─ ─ ─ G0-4-002 G G0-4-003 文件編號 SQ-3-036 文件名稱 塑膠件進料檢驗規範 制定部門 品管部 制定日期 2011/ 版本 A 頁次 1/6 1.目的 2.適用範圍 塑膠射出產品相關適用。 3.塑膠射出成型製程 塑膠射出成型為一循環性之製造程序，主要可分為六個步驟：關模、射出充填、 保壓、冷卻靜置、開模及頂出等，以下分別就各製程步驟做概要說明。 3.1關模步驟 : 射出前置第一動作，就是利用射出機的液壓系統傳遞關閉模具的能量，讓可動側模具確實與固定側模具作閉合狀態，這個狀態將會持續保持，直到成品冷卻階段完成。 3.2射出充填步驟: 射出充填步驟是透過設定適當的射出壓力及射出速度，使得熔融塑料完全填充於 模穴內。在熔融塑料剛進入模穴內時，因為模具和射嘴的溫度差異太大，所以先接觸 到模穴周圍邊界的熔融塑料會立即凝固，於是高分子性質的塑料將會以噴泉流動的方 式進行充填。 3.3 保壓步驟: 在完成射出充填階段之後，由於冷卻效應會使得成品體積收縮，故必須藉著維持 一定的壓力，並將未填充完全的區域作補償動作。此時迴轉螺桿將會持續以強迫方式 繼續輸送熔融塑料進入模穴內，直至充填末端逹至最大壓力。 由於熔融塑料的溫度持續下降，所以將會表現出相當不穩定的高分子流動狀態， 很容易讓成品發生不良現象。相較於射出充填步驟，保壓步驟的充填速率較低而固化 速率較快，有時製程工程師會依照塑膠成品的形狀大小，由其經驗決定是否要省略這 個步驟，以便節省工作時間和降低產品的報廢率。 3.4冷卻靜置階段: 在經過射出充填及保壓步驟後，模穴內部已經不再需要施加額外的射出壓力，所 以在模具中的熔融塑料，將會持續保持冷卻狀態直到完全凝固。透過冷卻系統控制溫 度與冷卻速率，抑或藉由模具本身溫度自然冷卻是常見的兩種冷卻靜置方法。 3.5開模步驟: 冷卻靜置完成後，即可打開模具取出成品，此步驟中需設定可動側模具的開模定 點位置，其行程必須大於將成品頂出之距離。 3.6頂出步驟: 頂出步驟為射出成型製程之最後一步，為使成品能順利脫離模具，在模具開啟 後，利用頂出銷將成品頂出模具。 文件編號 SQ-3-036 文件名稱 塑膠件進料檢驗規範 制定部門 品管部 制定日期 2 版本 A 頁次 2/6 4. 塑膠射出成型常見之成品缺陷 不良品的產生會導致原料浪費以及生產效率降低，塑膠射出成品是否合格，一般 是以外觀目視作為判斷標準。常見的成品不良現象以及改善方式說明如下: 4.1填充不足: 充填不足是指熔融塑料無法完全充滿模穴內部，致使固化後之成品幾何外型有缺陷，充填不足之主要原因為塑料 供給量不足及塑料本身流動性不佳，使得在充填過程時流動狀態即已中止。這種情形常發生在生產人員為了縮短該項產品的生產週期，所以刻意將射出充填時間及冷卻時間減少，又或者是因為選用到流動性不佳的塑膠材料所致。充填不足之改善方式，除了選擇流動性良好的塑膠，還必須適度將射出時間、射 出壓力、射出速度、熔融溫度、模具溫度等製程參數數值增加，使熔融塑膠能儘速流 進模穴內。 成品產生充填不足之缺陷 4.2凹塌: 在射出成型製成成品中，凹塌是經常可見到的缺陷，絕大多數是因為當熔融塑料 注入模穴時，由於成品厚薄部位的凝固時間不同，使得模穴內熔融塑料與固化塑料之 密度有所差距，而導致收縮程度有差異性，當差異性過大時就會發生凹塌缺陷。可透過提高射出時間、射出壓力、射出速度等製程參數之數值，並有效降低熔融 溫度，讓模穴內剩餘未充填的部分能完全充滿為止。 成品產生凹塌之缺陷 P T P T 科 技 股 份 有 限 公 司 文件編號 SQ-3-036 文件名稱 塑膠件進料檢驗規範 制定部門 品管部 制定日期 2011/ 版本 A 頁次 3/6 4.3銀絲紋: 銀絲紋的成因是因為所使用的塑料摻雜