工艺制程基本工作简介.docxVIP

关于制程工艺的一些基本工作一 现有工艺体系的维护1 生产问题的解决对现场发生的各种问题，包括产品质量问题、影响生产效率的问题等与工艺有关的问题能够快速的解决，并能制定永久解决方案以防止问题的再生。2 创建问题库 对现场已经发生的问题进行整理、归纳、总结，以后再遇到相似的问题时能够快速反应、解决。问题库的主要内容应该包括：时间、地点、设备、具体问题、问题起因、临时解决方法、永久解决方法、解决方法的实施效果、总结以及在这个过程中应注意的其他事项。建立问题库不止是在发生问题时能有一个有效的参照，而且更重要的是能从已发生的问题中发现一些规律，在以后的产品开发中，在设计阶段就避免这些问题。而且生产中的许多问题都是相通的，都可以进行横向的展开，将一个问题放到所有产品上进行考虑。3 完善部门内体系文件根据实际情况将部门内的文件梳理、完善。主要包括以下几种：部门职责类。部门职责、各岗位职责、处理各种工作的流程说明等。生产作业类。标准作业指导书、工艺过程流程图、物料清单、产品试制记录等。生产流程中的产品环境管控类。温湿度监控表、压力、扭矩、加热或制冷时间等工艺参数的监控记录。生产工具设备使用类。流水线体、模具、生产工具等各重要工具的使用规范。4 各产品工艺参数的统计包括产品的标准工时、产品的生产节拍、各个工序的生产节拍、在生产过程中的机器用时与人工用时、以及机器的稼动率等。这些都是进行成本核算的主要指标，而且是对现场进行改善的基础。二 改善现有的生产工艺1 提高生产效率合理的工艺布局工艺布局的合理布置可以提高生产效率。首先，它使产品和半成品在车间甚至是整个厂区内的运输路径达到最优化，即运输的路程最短，这样就节省了运输的时间和工人不必要的劳动。其次，因为运输的减少也将产品或半成品在运输中受到损伤的可能性降到最低。第三，因为运输路径的合理化可以省去很多运输通道，所以可以节省部分的区域作为他用，提高土地利用率。布局时的几个注意点：1人流、物流之间尽量不要交叉。 2 搬运的次数最少、距离最短。 3 设备的安放要考虑修理、维护的方便性。 4 要考虑一定的半成品、成品临时放置区。 5 考虑周围的工程，例如厂房的载荷、用水用电、防火防震、避开车间承重柱、面积需求、安全卫生等方面的要求。 对于生产线的布置，不一定说大线体就一定有优势，适当的时候可以将大线体分拆成小线体，这样生产反应速度能更快，而且可以同时生产多种型号的产品。当然，当生产型号比较单一，生产较为稳定的情况下也可以将小线体进行合并，这个要根据具体情况而定，而且事后一定要认真验证效果。改善作业动作 减少工人在作业时不必要的动作，或者将其强度大的动作更改为强度小的动作，可以有效的降低工人的劳动强度，劳动强度的降低可以使工人提高生产效率。关于一些动作浪费的例子如以下： 1 步行的浪费 2 拿取物品的距离太大的浪费 3 动作角度太大的浪费 4 垫脚和弯腰的浪费 5 动作重复的浪费 6 动作中间有停顿的浪费避免瓶颈工位的出现计算每个工序的生产节拍，使每个工序的生产节拍都尽可能的相同，避免瓶颈工序的出现。因为瓶颈工序的出现必然带来一个问题，就是等待的浪费，影响生产效率。工序安排的合理性 对于加工的各个工序，合理确定其重要性，对于一些不能对产品产生明显改变的工序加以调整、重新排序或者消减掉。对于所有的工序，进行合理的合并和拆分，往往可以增加劳动效率。改善产品结构产品在设计时会有一些难以实现或者可以实现但造成生产效率低下的情况，针对这些要及时反馈给产品设计部门进行调整，避免因产品设计问题造成生产效率低下。调整机器的生产节拍 人的生产节拍会随人的意识而改变，不易被控制，而机器的生产节拍易调节而且生产较为稳定，通过适当的调节可以将机器的生产效率提高上去，整条线体的生产效率也会随之提高。但前提是要保证产品的质量。提高自动化的水平机器在生产方面有生产稳定、易管理、效率高等优点，在考虑成本等各方面的因素下，适当的增加一些自动化设备可以提高生产效率，增加效益。这里主要考虑一个投入产出比，要考虑到设备的购买成本，使用成本，管理成本，使用寿命、节省劳动力数量等各个因素，最终确定是否引进设备。新工艺、新材料的引入 新工艺、新材料的引入有时可以提高生产效率。此处要注意的是在引入新的生产工艺、新的生产原材料时要考虑到本身的实际情况，看两者是否相适宜，切记盲从。2 改善产品品质产品品质在设计阶段就已经大体确定了，在中期做制程规划的时候也是根据产品品质目标进行制定的，因为产品质量目标的不同直接影响后期的工艺规划，例如设备的购买、人员的培训、原材料的采购、工艺参数的设定等等都与产品质量目标有关系。这里所说的改善产品品质，是在现有大的工艺环境下进行的改善，虽然不一定让产品有巨大的变化，但努力提高产品品质也是制程中的一项较大的任务。人员技能的培