涂布胶水生产前景.doc

我想从四个方面来讨论涂布项目的立案： 1.???? 压敏胶制品中最重要的原料，不干胶胶水的特性趋势 2.???? 涂布特性、方式及选用 3.???? 制品应用的行业范围，相应的要求，待开发发展的应用 4.???? 制品中最有发展潜力、利润潜力的品种分析 一、涂布胶水的特性，发展趋势 此项内容是基于我们更加明确对于胶水的选择。涂布胶水有油胶、水胶、热熔胶和射线固化胶。前两种含有30%~~70%的固成分，溶剂是有机溶剂和水；后两种是100%固成分的胶水。按其成分来说有橡胶胶水、聚丙烯酸酯胶水、热塑弹性体胶水及其它聚合物胶水。严格来说每种不同成分的胶水都有油性、水性、热熔性三种形式。油胶中用的最多的是聚丙烯酸酯和天然橡胶，一般来说水胶常指乳液型聚丙烯酸酯，热熔胶中热塑弹性体用得最为广泛，故热熔胶一般是指热塑性弹性体（SBS、SIS） 1.橡胶胶水　　油胶橡胶胶水是橡胶胶水中用途最广、产量最大的一种，但由于环保是逐渐被水胶代替。水胶橡胶由于胶面富集较多迁移的活性剂，使压敏胶的综合性能下降，应用不多。压延再生橡胶只限于涂布基材强度大、胶水厚度较大的品种。所以，橡胶胶水中，目前只有油性天然橡胶有一定的使用价值，如生产绝缘胶带、标签、医用橡皮膏药膏等，交联后可应用于某些特殊领域。 2.聚丙烯酸酯胶水　　丙烯酸油胶是胶水中综合性能优良的品种。初粘、持粘、粘着力、耐温、耐水、透明度等均具有优异的表现，是制备中高档产品的胶水，但它的成本相对较高，不环保，某些要求不高的领域已被水胶、热熔胶代替。水胶的成本较低、安全、环保、固含量高等特性优点，是近年来发展较快的品种，主要用于包装胶带和标签中，医药领域中也有一定的应用，水胶的缺点是由于胶水中的乳化剂具有亲水性而使得耐水差、电性能差，另外，干燥速度慢（固含量60%的水胶干燥速度与40%固含量的油胶干燥速度相当），易残胶等。水胶的发展趋势是高固含量（60%以上），无水白现象。BASF是水胶极重要的推动者。热熔丙烯酸胶水由于熔融粘度高，没有大量应用。聚丙烯酸胶水中有一种水溶型胶水，主要应用于造纸和啤酒行业。辐射固化压克力胶是最为理想的“绿色”胶水，是一种不含溶剂的液状低分子量聚合物中，它保持了热熔胶的长处，克服了热熔胶易氧化和不耐高温的不足，与水胶相比，不存在耐水性问题，又能高速涂布。在发达国家已有不少工业化产品问世，但在我国，工业上还没有出现真正的辐射固化胶，辐射固化胶是工业上努力发展的方向，其工业化应用还需相当长的时间。 3.热塑性弹性体胶水（ABA型橡胶）　　油性ABA型橡胶因生产成本较高，不环保，在工业上远没有热熔胶重要，只是一些小厂少量生产和应用。热熔型ABA型橡胶是所有热熔胶中用得最广泛的胶水，故热熔胶一般是指ABA型热塑性弹性体。该胶水已在胶带、标签、卫生用品、医用胶带等领域得致电广泛应用。热熔胶的耐热性、耐溶剂差，不能涂用于PVC材料上和透明度要求高的产品，且持粘性较差。但热熔胶的粘着物性优于水胶，生产速度快，在生产工艺上可实现各种条状涂布、间隙涂布、透气涂布等方式，且环保无毒。故近十几年中，热熔压敏胶发展相当快，从最初应用在卫生用品发展到应用于包装装潢、各种胶带、标签、医用产品上。目前已逐步开发出高温用（100度）、低温（-20度以下）、耐老化等某些特殊性能的热熔胶，但高温性能远没有油胶丙烯酸酯好。一般来说，如果我们生产热熔胶产品的话，我们就不能生产PVC、PET以及混合基材的有透明性要求的产品、耐100度以上的标签材料和某些室外标签制品。当然，如果未来胶粘工业向有利于热熔胶产品的开发、利用，阻碍热熔胶发展的自身缺点都被研发领域解决，并能规模应用，那么我们的热熔胶项目，对目前及以后的未来都是最佳的选择方案。目前水胶ABA型橡胶在工业上还没有出现。 压敏胶中主要使用的是水胶、油胶、热熔胶，油胶有减少的趋势，水胶形成主流，热熔胶开始达到实用（发展较快），但以水胶和油胶在市场中占主导地位。压敏胶工程属于非国家重点基础工业工程，行业的发展由各企业、民间团体自行开发，没有国家资金的直接参与，虽然水胶、热熔胶近年来发展较快，但其发展速度没有影响国民经济的相关工业快，属于各行业工业的配套工程，故水胶和油胶在市场中占主导地位的状况在一二十年内是不会改变的。各种不同形态的胶水会在使用中相互补充和渗透。 二、涂布特性、方式及应用 1．油胶、水胶这两种胶水的涂布方式、干燥方式比较类似，其涂布器有以下七种，我先简单说一下应用，以便有利于我们对涂布方式的选择。 （1）线棒涂布，这种涂布器适用胶水粘度范围广，一般来说多用于低粘度胶液和水胶的涂布，涂布速度可达200M/MIN。 （2）凹印辊涂布，应用于涂布量小的涂布，如无溶剂硅油的涂布。 （3）刮刀涂布，应用于厚涂胶层和高粘的压敏胶，一般涂胶在2丝以上，涂胶厚度有1