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各位老师好！;我所设计的题目是：年产炼钢生铁200万吨高炉的设计。;1.设计思路;2.高炉炼铁综合计算;1）.冶炼制度的确定 （1）生铁品种及成分 Fe：948.200 Si：1.700 Mn3.000：0.800 S：0.300C：43.000Ti：0.700V：1.300 （2）炉渣碱度，本计算取1.442）计算方法（1）理论出铁量和理论出渣量计算 ；（2）热量等数计算 ；（3）原料和焦炭消耗量计算。通过计算得出：冶炼1000kg生铁的原、燃料消耗量焦炭337.158 混合矿1733.169石灰石2.481煤粉150.000。混合焦比为：442.158kg ;生铁成分(‰)校核　 实际值 设定值 Fe 949.532 接近于949.200 Mn 2.787 接近于 3.000 P 0.790 0.800 S 0.179 0.300 Si+Ti 2.004 2.400 结论经过检验，生铁成分基本符合要求。;4）.物料平衡计算： 误差绝对误差△=G收－G支-4.955 相对误差(%)δ=︱G收－G支︱/ G收=0.1 物料平衡计算结论δ 0.3%，符合要求 5）. 热平衡计算： 误差绝对误差△=G收－G支-10289.161 相对误差(%)δ=︱G收－G支︱/ G收=0.1 热平衡计算结论δ 0.3%，符合要求 根据计算，所计算的生铁成分和物料及热量平衡结果都在所给允许误差内。 说明综合计算正确。 ;3.高炉本体设计 ;选取D/d=1.12 则D=1.12×10.40=11.648m,取D=11.65m 取α=80°12′ 则=1/2×(D-d)×tgα=1/2×(11.65-10.40)×tg80°12′=3.62m取3.60m 校核α: tgα=2/( D-d)=2×3.62/(11.65-10.40)=5.792 故α=arctg5.792=80°12′22″符合。 3）炉喉直径, 炉喉高度,炉身角β,炉腰高度炉身的高度h。 炉喉直径选取/D=0.70 则=D×0.70=11.65×0.70=8.15m 取 8.16m 选取β=83°30′ 炉身的高度h则1/2×(D-)tgβ=1/2×(11.65-8.16) ×tg83°30′=15.754 取15.7m 校核β: tgβ=2/(D-)=2×17.5/(13.2-9.24)=8.84 故 β=arctg8.84=83°30′41″ 符合。 选取炉喉高度=2.0m 有效高度选取/D=2.26 则=2.26×11.65=26.32m 取=26.3m 则炉腰高度=----=26.5-3.5-3.6-15.7-2.0=1.5m 取 =1.5m 实际高度：H =+H=26.3+2.0=28.3m ， H（1.5—3.0） ; （2）校核炉容 =π/4×=3.14/4×11.65×11.65×3.5=372.89=/12()×=3.14/12×(11.65×11.65+11.65×10.40+11.65×11.65) ×3.6=343.86=π/4×=3.14/4×11.65×11.65×1.50=159.81=/12()×=3.14/12× (11.65×11.65+11.65×8.16+8.61×8.61) ×15.7=1229.43=π/4×=3.14/4×8.16×8.16×2.0=104.54’=372.89+343.86+159.81+1229.43+104.54=2211.87 误差△U=(-)/×100%=(2210.53-2200)/2530.56×100%=0.4786%﹤1%，符合误差条件。;2.高炉炉衬 ;(4)　炉腰、炉身下部 炉腰、炉身下部均处于软熔带区，炉渣在此变化剧烈，热负荷大，工作环境恶劣，尤其热震破坏最为严重，因此该部位的耐火材料选用抗热震性能好的烧成微孔铝炭砖，提高其抗热震和抗冲刷能力，砖衬厚580mm。在其间镶嵌一定量的复合棕刚玉砖。 （5）炉腹材质　该部位耐火材料要求具有良好的导热性、抗碱性、抗渣铁侵蚀性、抗热震性，尤其要求耐火材料与炉渣有良好的亲和性。考虑到以上因素，耐火材料材质选用烧成微孔铝炭砖。砖衬厚420mm。为增加挂渣性能，在烧成微孔铝炭砖表面镶嵌一定量的复合棕刚玉砖（条）。 (6) 炉缸结构及材质 炉缸承接炉料，稳定料面，保证炉料合理分布。设计采用陶瓷杯炉缸加水冷炭砖炉底结构。炉底下部平砌5层半石墨化炭砖（每层厚600mm），上部立砌3层复合棕刚玉砖（每层厚445mm）。;特别注意：为保护