施工机械安全管理讲义2(状况).docVIP

施工机械安全管理讲义2 （施工企业目前机械设备安全管理现状） 从最近几年公司来看，公司设备物资安全关总体可控。但也发生了一些这样或那样的他机械设备事故。跟别的施工企业一样，还存在大量外聘缺少培训的操作手，只管用轻保养，时有违章指挥与违章作业发生，设备结构件的疲劳寿命等安全隐患以及各种不确定因素，因此设备、物资安全管理工作还依然相当严竣。主要体现在下面几个方面： 1、人员素质不高，培训少。业务水平低下，由于企业产业结构调整，多年没有招收技术工人，大量外聘操作手，这些操作手一定程度上是就地取才，缺少系统的培训，工程施工任务紧，也不能较系统按部就班进行培训。对技术工种安全操作知识掌握不牢，熟悉程度不够，是造成多发事故的重要原因。特别是有些操作手不稳定，工作无长期打算，学习业务技术的积极性差，素质极低，给设备安全带来了极大隐患。造成这些人对设备性能不能很好了解。这个情况，在近几年随着国外工程的增多，特别明显，这些设备大多聘用当地的操作手和车辆驾驶员。 2、指令性的临时工顶替。由于代岗人员顶替时间短，对顶替工种操作熟练程度差，缺乏顶岗前的安全培训，产生违章指挥和盲目操作双重不安全因素。这个现象也比较普遍，项目收尾或职工回家休假，有些门机替代进行操作塔吊，但门机和塔机是两种差别较大的设备， 不了解设备性能，能保证不出事吗？你们想想自己的项目部是否有存在这种情况。 很多操作人员先上岗操作一段时间，再去补办一个操作证的现象时有发生。更有甚者，个别操作人员在有事离开时，随便叫一个对本机械而言没有操作经验的人来代班。施工现场也是到了非用不可的时候才去寻求相应的操作人员；为了应急，不少施工现场会出现随意叫一个略懂一二但没有受过专业培训（当然也不具有操作证）的人员来进行机械设备的操作，然后通过某种渠道去搞一本操作证来应付检查。而对操作人员的实际培训工作却做得很不够。 许多作业人员没有接受过正规培训就上岗或者培训工作做得不够及时，上岗前的三级安全教育工作过于形式化，没有针对性和真实性，且千篇一律的现象比较严重。 3、设备陈旧老化，对一些门机、履带吊等特种设备、大型设备，使用年限很长，有些还是上世纪50年代的产品，但这些设备改新换代成本高，动辄要200-500万元，这些设备由于种种原因，还使用在不同项目上。 4、施工设备调剂频繁。企业项目点多面广，施工工期基本都是在2-4年，计划经济制定的大型设备定机定人在目前状况下较难实现，造成一是设备调剂频繁，二是机手无法定机随同调配到新的项目，三是同一台机械在一个项目部还没有施工结束，下一个项目部又要马上开始投入使用。设备转场前较难得到彻底的保养。 5、只管用不或少保养，甚至有些亿元项目没有配修理工。由于项目施工工期，土建施工人员观念等问题，一定程度上还存在不少只管用，用到设备出大问题才不得已进行检修与保养，这个现象特别是在项目收尾阶段比较明显；现场不少施工人员与指挥人员只一味地追求施工进度，对设备只注重使用，而对其保养维护工作不闻不问。这就造成了操作人员为了完成施工指挥人员指定的工作任务，没有时间对所操作的机械设备进行保养的可能。如此一来，便形成了忽视机械设备的日常保养，经常带着小毛病作业，等到出现问题修理的时候，不得不进行大范围修理工作，不少时候要更换总成，既浪费大量时间，又无形中提高了设备的修理成本。另外，对施工设备性能缺少基础知识，关键部位的配件使用了替代品，油品使用不按规定使用，这都给设备造成致命的事故。我们公司内有些亿元的项目，项目上没有一个修理工，设备就是只管用，坏了就请当地修汽车、拖拉机的乡镇修理店维修工来修理我们的施工设备，你说对设备根本不了解，能修理好吗？有些项目的设备物资部门都是从别的行业调配过来，还发生用水冲洗液压油箱等低级错误。油一碰到水就乳化，马上不能用。事实来看，这些项目在建时时有设备大故障发生，险象环生的事常能听到，从这些项目退回的设备特别损伤，就象网络上说的：哥哥玩的是心跳。这些项目都是我自己所目睹过的。 有些砂石料生产系统，由于小时产量大，产能每小时500吨，这些系统都是单线，主要破碎设备只有一台套，面对工期短，施工任务繁重，工作环境恶劣。在一定程度上造成了机械设备的超负荷运转，有些时候甚至在带病作业，极大地影响了机械设备的技术性能状况与使用寿命，加速了机械设备的老化。 6、违章指挥 据统计：发生在机械作业中的伤害事故固然有技术和设备原因，但是无证操作违章作业。严格遵守操作规程，严禁违章作业安全操作规程 7