2014河南科技大学《特种铸造》考试重点.doc

熔模铸造 一定义 通常是在可熔模样的表面涂覆多层耐火材料，待其硬化干燥后，加热将其中模样熔去，而获得具有与模样形状相应空腔的型壳，再经过焙烧，然后在型壳温度很高的情况下进行浇注，从而获得铸件的一种方法。 二优点1.铸件尺寸精确，一般其精度可达ct4~7 可铸造形状复杂的铸件3.不受铸件材料的限制4.批量生产 缺点 1.铸件尺寸受限，不可生产大型铸件2.铸件冷却速度慢，晶粒粗大力学性能下降 工艺过程复杂，工序繁多，生产周期长 应用 形状复杂难以用其它方法加工成形的精密铸造生产 ★熔模铸造的模料主要有蜡基模料、松香基模料、系列模料、其他模料。 ★模料一般用蜡料、天然树脂（松香）和高分子聚合物组成。 ★模料的熔点在60~70℃的为低温模料，熔点在70~120℃的模料为中温模料；熔点在120℃以上的模料为高温模料。 模样的性能要求 磨料的熔化温度在60~100度2.模料熔化始终温度区间不易太窄或太宽5~10° 模料的软化点高于40° 4.在工作温度下有良好的流动性 收缩率要小而稳定，使尺寸稳定，6.凝固后有高的强度、韧性和表面强度 模料应能被涂料很好的湿润和附着8.高温灼烧后，遗留的灰分要少 9.化学活性要低10.好的焊接性，便于组合模组 . 模料的配制 目的 将组成模料的原材料按规定的配比混成均匀的一体，并使模料的状态符合压注熔模的要求 蜡基模料的回收 蜡基模料每使用一次，其性能就恶化一些，经多次反复使用，模料的强度会降低，脆性增大，收缩率增大，流动性和涂挂性变差，颜色由白变褐红 硬脂酸的变质 原因：1硬脂酸呈酸性，且随着温度的升高而酸性增强，硬脂酸能与比氢强的金属元素Fe、Al等起置换反应 2.与碱起中和反应，如型壳用水玻璃做粘结剂，会与Na2O生成硬质酸钠和水 3.脱模时与硬水中的钙、镁金属盐起复分解反应 上述统称皂化反应，生成的硬脂酸盐称为皂盐或皂化物，大多不溶于水，混在模料中使性能变坏 处理方法 1.酸处理法 盐酸和硫酸都可以使处硬脂酸以外的硬脂酸盐还原为硬脂酸（硬脂酸铁与酸的反应是可逆反应，故模料中的硬脂酸铁不能去除干净） 2.活性白土处理法 又称漂白土，有天然和粘土经酸处理后所得的两种 有大量孔隙 孔隙率60%~70% 高的吸附性 能吸附模料中的硬脂酸盐。此外，活性白土中的阳离子，特别是Al离子，能和模料中带负电荷的胶状杂质结成中性质点凝聚下沉，从而使模料净化 电解处理法 去除模料中的硬脂酸铁 阳极上析出氧化能力很强的初生态氯，从硬脂酸中夺取三价铁离子形成三氯化铁 阴极上析出还原性初生态氢还原成二价铁离子，二氯化铁在水中溶解度很大 型壳的制造 制作过程：先将模组除油，在模组上浸涂一层耐火涂料，然后在涂料外表面上撒上粒状耐火材料，经干燥硬化后，再涂挂下一层，如此反复多次，直至耐火材料层达到所需厚度为止。待其充分干燥硬化后，脱去耐火材料层中的熔模，便得到壳状的铸型 性能要求 1.强度 应有足够的常温和高温强度，低的残余强度 2.热震稳定性 抵抗急冷急热的性能 在焙烧和浇注时经受住温度剧烈变化而不开裂 3 透气性 取决于型壳的孔隙度 砂子粒度分布有关 4.高温下的稳定性耐火度要高，与高温金属液不发生反应，热膨胀系数小 5.导热性 6.脱壳性 制壳型用耐火材料 首先应有高的耐火度和熔点即在焙烧和浇注温度下，耐火材料应不出现液相与浇注金属表面熔合或使型壳软化、变形 粘结剂 一 要求 1.能很好润湿模组，且不与模料互溶或起化学反应，使其能准确地复制熔模的外形，并获得表面光洁的型腔2.在室温、焙烧和浇注的温度下，用粘结剂起加固作用的型壳应有足够的强度3.粘结剂在焙烧后能形成耐火的物质、具有较高的高温化学稳定性，与浇注的合金不发生化学作用4.用粘结剂配制的涂料应有好的流变性能，使涂料在制型壳时有好的涂挂性5.粘结剂应有好的贮存性，来源丰富，廉价 常用的粘结剂有 硅酸乙酯水解液、 水玻璃、硅溶胶 硅酸乙酯水解液 硅酸乙酯水解后的液体 用其制造的型壳耐火度高、强度大，制得铸件的尺寸精度和表面粗糙度都好，但硅酸乙酯价高，硅酸乙酯涂料的使用期不能超过两周 硅酸乙酯的化学通式（C2H5O）2n+2SinOn-1 n为聚合度 n=1时正硅酸乙酯由SiCl4和乙醇反应 硅酸乙酯的水解 模组-涂料-撒砂-干燥硬化（通入NH3，形成NH4+、OH-）-脱模-焙烧-浇注-清理 Si(OC2H5)4+HOH→HOSi(C2H5O)3+C5H5OH 缩聚反应的产物就是硅酸乙酯水解液 (C2H5O)3SiOH+HOSi(C2H5O)3=(C2H5O)3SiOSi(C2H5O)3+H2O 聚乙氧基硅氧烷的分子聚合形式可为线性和体型两类，制备涂料时希望是以线性