600MW超临界锅炉技术讲解讲课.ppt

超 临 界 直 流 锅 炉技术讲课;超临界参数锅炉特点;超临界锅炉工作原理及基本型式 ;;管内三类受热面无固定分界点;G – 工质流量 Kg i – 工质进口欠焓 KJ/Kg q – 管子平均热负荷 KW/m2 r – 蒸发潜热 KJ/Kg d – 管内径 m 沿直流锅炉管子工质的状态和参数不断变化;二、直流锅炉的特点 本质特点 无汽包 工质一次通过各受热面，强迫流动 受热面无固定界限 水冷壁中工质流动特点 受热不均对流动影响 水动力多值性 有脉动现象 给水泵压头大；;传热过程特点 在水冷壁中工质干度 x 由0 1，因此第二类传热恶化一定出现 热化学过程特点 要求给水品质高 控制调节过程特点 直流锅炉对自动控制系统要求高，原因如下;设计、制造、安装特点 直流锅炉适用于任何压力 蒸发受热面可以任意布置 节省金属 制造方便;§2 蒸发受热面主要形式 一、早期采用的形式 本生型，即多次串联垂直上升管屏式 苏尔寿式，即多行程迂回管屏式 拉姆辛型，即水平围绕上升管圈式式 ;垂直上升管屏式 1-垂直管屏；2-过热器；3-外置式过渡区；4-省煤器；5-空气预热器； 6-给水如口；7-过热蒸汽出口；8-烟气出口 ;回带管屏式 1-水平回带管屏；2-垂直回带管屏；3-过热蒸汽出口；4-过热器； 5-外置式过渡区；6-省煤器；7-给水入口；8-空气预热器；9-烟气出口 ;水平围绕管圈式 1-省煤器；2-炉膛进水管；3-水分配集箱；4-燃烧器；5-水平围绕管圈； 6-汽水混合物出口集箱；7-对流过热器；8-壁上过热器；9-外置式过渡区；10-空气预热器 ;二、现代直流锅炉采用的形式 由于锅炉向大容量、高参数发展；采用了膜式水冷壁；滑参数运行和给水处理技术发展。因此直流锅炉形式有了很大的变化。 一次垂直上升管屏式（UP型） 炉膛下部多次上升、炉膛上部一次上升管屏式（FW型） 螺旋围绕上升管屏式 ;一次垂直上升管屏式（UP型）;FW型;螺旋围绕上升管屏式;§3 本机组特点 一、结构与技术特性 本厂660MW机组采用的是SG2150/25.4型直流锅炉 。是上海锅炉（集团）股份有限公司引进美国 ALSTOM成熟技术开发的超临界锅炉。本锅炉为超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次中间再热、采用四角切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构Π型锅炉、露天布置燃煤锅炉。炉膛宽度18816mm，炉膛深度18816mm，水冷壁下集箱标高为8000mm，炉膛高度68680mm， 炉顶管中心标高76980mm，锅炉容积热负82.56KW/m3，截面热负荷（BMCR）：4.946 KW/m2有效的投影辐射受热面热负荷（BMCR）：152.3KW/m2燃烧器区域面积热负荷（BMCR）1.875KW/m2炉膛出口烟温（末再出口BMCR）：955℃，屏底烟温（BMCR）：1320℃。;超临界锅炉的结构 ;本体结构图; 锅炉炉前沿宽度方向垂直布置2只汽水分离器，其进出口分别与水冷壁和炉顶过热器相连接。每个分离器筒身上方切向布置4根不同內径的进口管接头、2根至炉顶过热器管接头和一个疏水管接头。当机组启动，锅炉负荷低于最低直流负荷30%BMCR时，蒸发受热面出口的介质流经分离器进行汽水分离，蒸汽通过分离器上部管接头进入炉顶过热器，而水则通过两根疏水管道引至一个连接球，连接球下方设有两根管道分别通至除氧器和大气式扩容器，每根管道上设有调节阀，可根据不同状况控制分离器水位和对工质和热量的回收。在大气扩容器中，蒸汽通过管道在炉顶上方排向大气；水进入冷凝器储水箱。 炉膛由膜式壁组成。从炉膛冷灰斗进口（标高7000mm）到折焰角下约1m处炉膛四周采用螺旋管圈，管子规格为Φ38.1mm，节距54mm。在此上方为垂直管圈，管子规格为Φ34.9mm，节距56mm。 炉膛上部布置有分隔屏过热器、后屏过热器和高温再热器，水平烟道布置高温过热器，尾部烟道布置有低温再热器和省煤器。 锅炉燃烧系统按中速磨冷一次风直吹式制粉系统设计。24只直流式燃烧器分6层布置于炉膛下部四角，煤粉和空气从四角送入， 在炉膛中呈切圆方式燃烧。 过热器汽温主要通过煤水比调节和两级喷水来微量控制。再热器汽温采用燃烧器摆动调节，再热器进口连接管道上设置事故喷水。 尾部烟道下方设置两台三分仓受热面旋转容克式空气预热器。;§4 蒸发受热面