常压装置密封冲洗知识.pptxVIP

海南东方石化常压装置密封冲洗知识简介冯军制作机械密封原理和基本结构型式1.结构 （1）组成 密封原理和特点固定 紧定螺钉把弹簧固定在轴上静环的周向固定：静环上开槽，然后通过防转销与静环座固定。而静环座又与设备联在一起。.密封原理 机械密封主要是将较易泄漏的轴向密封改为不易泄漏的端面密封。如图3-1所示，当轴转动时，带动了弹簧座、弹簧压板、动环等零件一起转动，由于弹簧力的作用使动环紧紧压在静环上。轴旋转时，动环与轴一起旋转，而静环则固定在座架上静止不动，这样动环与静环相接触的环形密封面阻止了介质的泄漏。A、动环与静环之间的密封——动密封B、动环与轴或轴套之间的密封——相对静密封C、静环与静环座之间的密封——静密封D、静环座（压盖）与设备之间的密封——静密封 DC机械密封的主要特点主是密封面为垂直于旋转轴线的端面。 BA3.基本构件 （1）动环和静环材料较好的耐磨性，能有减摩作用（即f要小）良好的导热性，把摩擦热及时传出孔隙率小，结构紧密，以免介质在压力下有渗透。动、静环是一对摩擦副，它们的硬度各不相同。一般动环的硬度比静环的硬度大。动环的材料可用铸铁、硬质合金、高合金钢等，在有腐蚀介质的条件下可用不锈钢或不锈钢表面（端面）堆焊硬质合金、陶瓷等；静环的材料可用铸铁、磷青铜、巴氏合金等，也常用浸渍石墨或填充聚四氟乙烯。4.机械密封的优缺点：（与软填料密封比较） 密封可靠，在一个较长的使用期中，不会泄漏或很少泄漏；使用寿命长，正确选择摩擦副材料和比压的机械密封可用2—5年，最长的达9年；维修周期长，在正常工作的情况下，不需要维修；摩擦功率消耗少；轴或轴套不受磨损；对旋转轴的振摆和轴对壳体孔的偏斜不敏感；适用范围广，能用于低温、高温、高真空、高压、各种转速以及各种腐蚀、易燃、易爆、有毒介质的密封。优点结构较复杂，对制造加工要求高；安装与更换比较麻烦，要求工人有一定的安装技术水平；发生偶然事故时，处理比较困难；一次性投资高。缺点表3-1机械密封与填料密封的比较 比较软填料密封机械密封泄漏量180～450ml/h一般为软填料密封的１％摩擦功率损失机械密封为软填料密封的10～50％轴磨损有磨损，用久后要更换几乎无磨损维护及寿命要经常维护，更换填料，个别情况每班换一次寿命很长，很少需要维修高参数高压、高温、高真空、高转速、大直径密封不能解决可以加工及安装加苛求一般，填料更换方便动、静环表面粗糙度及平直度要求高，不易加工，成本高，装拆不便对材料要求一般动、静环要求较高我装置使用的密封平衡型单端面带有节流衬套的密封板式（无压双重密封）即：BSTXX金属波纹管；具体位置：P1101 P1103P1102 P1104 P1105 P1106 P1108 P1109 P1110 P1120平衡型双端面带有节流衬套的密封板式（有压双重密封）即：BDTXX金属波纹管;具体位置：P1111 P1107 P1118 P1119平衡型单端面机械密封，即BSPGN；具体位置：P1112P1113 P1114 P1115 P1116 P1117我装置所使用的冲洗装置API682指导文件作如下要求：1.单端面密封适用：plans：01、02、11、13、14、21、23、31、32、412.双端面密封适用：plans:52、53A、53B、53C、543.冷却密封：plans：62、65因我装置没有干气密封所以在此不错介绍注：红色为我装置使用冲洗型号方案说明：从泵出口处经过限流孔板进行机械密封冲洗，违反单端面机械密封冲洗方案。原因： 密封腔的冷却，卧式密封腔的排气，增加密封腔的压力和流体汽化临界空间。场合： 通常用于清洁流体，清洁、非聚合流体。维护：使用孔径最小为0.125英寸的限流孔板，计算流量以确定使机封腔流量足够的限流孔板尺寸，通过合适的限流孔板和喉部衬套尺寸来确定增加沸点临界范围，管路在12点的位置冲洗机封面，典型故障，限流孔板堵塞，检查管子末端温度。方案说明： 从泵出口经限流孔板和冷却器冲洗机封，加到方案11的冷却器，增加了除热能力。原因：机封冷却，降低流体温度，增加流体降低焦化场合：高温，低于350°F（177°C）高于180°F（80°C）热水清洁、非聚合物。维护：机封冷却器或管路必须在最高位有气孔，启动前打开。使用682机封冷却器时，串流管路使热传递最大化。使用口径最小为0.125英寸的限流孔板，计算流量，以确定使机械密封腔流量充足的限流孔板尺寸，通过合适的限流孔板和喉部衬套尺寸来确定增加沸点临界范围，经常观察冷却器进、出口温度，查看有无堵塞或污垢沉积迹象。方案说明：从密封腔内的输液环，通过冷却器回到密封腔冲洗机封的循环过程，热水条件下的标准冲洗方案。原因：仅通过冷却小部分液体，冷却器低负荷下的机封高效冷却，增加流体的汽化临界