中国大型锻件行业发展前景预测与转型升现状及发展前景预测分析.docVIP

一、大型锻件行业定义及分类 （一）大型锻件行业定义 根据中国锻压协会对大型铸锻件的定义，大型锻件是指通过1000吨以上液压机、5吨以上自由锻锤锻造生产的自由锻件及由6000吨以上热模锻设备、10吨以上模锻锤生产的锻件。产品综合性能要求高、工艺复杂、多为特殊定制，主要用于制造重大装备的关键和重要部件，如汽轮机主轴和转子、船用锻件和冶金轧辊等。 1000吨以上自由锻液压机或3吨以上自由锻锤生产的自由锻件为大型自由锻件。6000吨以上模锻压力机、8000吨以上模锻液压机或10吨以上模锻锤生产的模锻件为大型模锻件。大型锻件对内部质量要求严格，生产技术难度较大。 1：大型锻件按用途分类 85%左右的的构件是锻件。飞机发动机的涡轮盘、后轴颈（空心轴）、叶片、机翼的翼梁，机身的肋筋板、轮支架、起落架的内外筒体等都是涉及飞机安全的重要锻件。飞机锻件多用高强度耐磨、耐蚀的铝合金、钛合金、镍基合金等贵重材料制造。60%是锻件。火炮中的炮管、炮口制退器和炮尾，步兵武器中的具有膛线的枪管及三棱刺刀、火箭和潜艇深水炸弹发射装置和固定座、核潜艇高压冷却器用不锈钢阀体、炮弹、枪弹等，都是锻压产品。除钢锻件以外，还用其它材料制造武器。12-24%。矿山设备有：采掘设备、卷扬设备、破碎设备、研磨设备、洗选设备、烧结设备。18-8奥氏不锈钢来制作。2011年3月，《国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》发布。《规划纲要》提出，推进重点产业结构调整，装备制造行业要提高基础工艺、基础材料、基础元器件研发和系统集成水平，加强重大技术成套装备研发和产业化，推动装备产品智能化。推动装备制造由生产型制造向服务型制造转变，推进产品数控化、生产绿色化和企业信息化。发展战略性新兴产业及基础设施等重点领域所需装备。推进铸造、锻造、焊接、热处理、表面处理等基础工艺专业化生产。提升轴承、齿轮、磨具、液压、自控等基础零部件水平。 2011年7月，《国家“十二五”科学和技术发展规划》正式发布实施。《规划》对未来五年我国科技发展和自主创新的战略任务进行了部署，突出以下重点：一是加快实施国家科技重大专项，二是大力培育和发展战略性新兴产业，三是推进重点领域核心关键技术突破，四是前瞻部署基础研究和前沿技术研究，五是加强科技创新基地和平台建设，六是大力培养造就创新型科技人才，七是提升科技开放与合作水平。 2006-2020年）》 2006年2月，国务院发布《国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006-2020年）》，要求“掌握一批事关国家竞争力的装备制造业和信息产业核心技术，制造业和信息产业技术水平进入世界先进行列”，优先“重点研究开发重大装备所需的关键基础件和通用部件的设计、制造和批量生产的关键技术，开发大型及特殊零部件成形及加工技术、通用部件设计制造技术和高精度检测仪器”。大型锻件技术作为加工技术也属于规划内容。 2009-2011年） 2009年5月12日国务院颁布的《装备制造业调整和振兴规划》，规划期为2009-2011年。《规划》中明确：引导专业化零部件生产企业向“专、精、特”方向发展，扭转基础配套产品主要依赖进口的局面。重点发展大型核电设备铸锻件，百万千瓦级超临界/超超临界火电机组铸锻件，70万千瓦以上等级大型混流式水轮机组铸锻件，石化、煤化工重型容器锻件，冷热连轧机铸锻件，大型船用曲轴、螺旋桨轴锻件，大型轴承圈锻件等。加大对重点基础配套企业的投入力度，引导民营资本和外资投向基础零部件、加工辅具等领域，发展一批高起点、大规模、专业CAX）等基础技术的研究开发与应用。 2011年9月，由工业与信息化部等部门起草的《“十二五”高端装备制造业产业发展规划》已经完成，正在等待国务院批准。 2015年，高端装备制造业年销售产值将在6万亿元以上；力争到2020年，高端装备制造业销售产值占装备制造业销售产值的30%以上，国内市场满足率超过25%。 2009年5月出台的装备制造业调整振兴规划，对大型锻件的技术水平提升起到实实在在的促进作用。从技术层面来看，国家不断加大重大装备的国产化力度。一重、二重、太重、中信重工等大型锻件企业也纷纷投入巨资开展技术攻关，提升大型锻件尤其是核电锻件的技术水平和生产能力，目前我国已形成了大型锻件和反应堆压力容器制造基地。 2013年，我国大型锻件的产量达到了86万吨左右，产值增长至1977亿元；与此同时我国大型锻件的消费量增长至174万吨，依旧对外进口的依赖程度较高。“十二五”期间的重型机械市场需求总体上仍然看好，未来几年，我国电力、石化、冶金、船舶等行业的发展将对大型锻件产业发展起巨大拉动作用。 2013-2017年中国大型锻件行业发展前景预测与转型升级分析报告》。 6000吨以上，主要提供大型及超大型船舶、大型核电站、大型水电站所需超大型锻件、大型海洋工程装备，并