粮油食品加工厂设计第六章粮食工厂工艺流程设计.ppt

粮食工厂工艺流程设计 粮食工厂工艺流程设计 粮食工厂工艺流程设计 粮食工厂工艺流程设计 二、气力输送风网的设计计算 1．设计原则 （1）组合在同一组风网中各输料管的物料性质要基本相同。这样随气流一同进入汇集管的轻杂和粉尘，可以利用除尘设备将其收集起来，按其价值进行统一整理，避免再分别进行复杂处理。 粮食工厂工艺流程设计 （2）在组合风网时，为使各输料管的阻力达到自然平衡，应尽可能地把输送量大、阻力损失较大的输料管，安设在距风机较近的地方，而输送量小、且阻力较小的输料管安设在离风机较远的地方，以利于网路的正常运行。 （3）在组合风网时，要尽量考虑气流的综合利用，使气流在输送物料的同时能起到部分除尘、清杂、分级和冷却的作用，达到一风多用。在保证工艺流程要求的前提下，尽量减少物料的提升高度和提升次数。 （4）风网组合要合理、紧凑、整齐、美观，便于操作、维修和风网测定。 粮食工厂工艺流程设计 2．主要参数的确定 气力输送的主要参数包括输料量，输送浓度、输送气流风速等。这些参数的正确确定，对于粮食加工厂气力输送设备的选择和运行的经济性和可靠性有很大影响。 （1）输送物料量 在粮食行业，稀相吸送式气力输送各输料管输料量的大小是由工艺流程所决定的。但作为气力输送计算依据的输料量G算，应该是各输料管在单位时间内通过的最大输送量。因此，各输料量G算的计算方法是按工艺设计平均物料量再加一定的余量而得。即： 粮食工厂工艺流程设计 G算=G（kg/h） 式中，G—各输料管的设计平均输送量（kg/h）； —贮备系统，考虑到工艺因物料性质的变化，操作指标的改变等可能引起流量的变化而附加的系数。一般取=1.05～1.2。对面粉厂输送的各种物料，其值见表6-12 粮食工厂工艺流程设计 表6-12 贮备系数 系统名称 小麦清理 1皮 2皮 3皮4皮5皮 渣磨 心磨 面粉 麸皮 1.1～1.2 1～1.05 1.1～1.05 1.2 1.15～1.2 1.15～1.2 1.05 1.05 粮食工厂工艺流程设计 对于米厂，因工艺流程中物料回流量多，设备选择也不一致，在确定气力输送的输料量G算时，往往视工艺流程和设备而定。对米糠输送可取=1.1。 对于码头，仓库原料的单管输送： G算= （t/h） 式中，G—输送原料的总吨数（t）； t—工作时间（h）。 粮食工厂工艺流程设计 （2）输送浓度 在粮食工业的气力输送装置中，一般采用的浓度或称浓度比均以重量浓度表示。 它是指单位时间内通过输料管某一截面物料的重量与空气的重要的比值，即： （kg/kg） 粮食工厂工艺流程设计 式中，G—单位时间某根输料管所输送的物料重要（kg/h）； Ga—单位时间内通过某根输料管的空气重量（kg/h）； —空气的重度。在标准状况下，取=1.2（kg/m3）； Q—单位时间内通过某根输料管空气的体积流量，简称风量（m3/h）。 粮食工厂工艺流程设计 气力输送浓度是直接关系到风网的风量、压损以及动力消耗的一个重要参数，一般情况下，输送浓度越大越经济。但是，由于粮食工业气力输送受工艺流程和设备条件的限制，不可能选用较高的输送浓度。因此，在确定输送浓度时，应该根据厂型、输送形式、物料性质、风网压损平衡，以及设备和物料的冷却要求等因素来全面考虑。 对于采用各种不同输送方式的气力输送装置，一般选取的浓度比范围见表6-13。 粮食工厂工艺流程设计 粮食工厂工艺流程设计 一次粉碎工艺的优点是工艺设备简单，操作方例，投资少，但缺点是粉碎粒度均匀性差，电耗高。 二次粉碎工艺的优点是单产电耗低，粉碎粒度较均匀，实验表明，采用二次粉碎方案①比一次粉碎节约电能30%以上，产量也高，而采用对辊粉碎机破碎整粒谷粒要比用锤片粉碎机省电20%左右。 一般认为，一次粉碎工艺用于10t/h以下的饲料厂；二次循环式粉碎工艺（组合①）用于5～10 t/h的饲料厂，而二次粉碎工艺②、③适用于时产大于10 t的饲料厂。 粮食工厂工艺流程设计 c. 粉碎工艺设计的要点： ·待粉仓容量保证锤片粉碎机连续工作2～4h以上，每台粉碎机上至少有一个供料仓。当工艺中采用一台粉碎机时，至少应设两个待粉碎仓，以供调换原料用。 ·粉碎机的产量直接影响到配料、混合工段作业的连续、稳定。它与饲料厂的产品、生产组织方式有关。通常对于一般综合性饲料厂，粉碎机的产量可取工厂生产能力的1～1.2倍或以上。当进行微粉碎时，微粉碎机的产量要专门考虑。 粮食工厂工艺流程设计 ·物料进