锂离子动力电池专用隔膜产业化与最新进展演示教学.pptVIP

锂离子动力电池 专用隔膜产业化与最新进展 1.我国锂电池隔膜产业化的必要性 新能源汽车是必然趋势，需要储能元件 在众多的储能元件中,锂电池具有优势:工作电压高、 比能量高、自放电小、应用温度范围宽、循环寿命 长、无记忆效应、安全性能好、无污染等优越性能; 专用隔膜是锂离子电池中不可或缺的关键部件 锂电池隔膜产业化的必要性 隔膜是锂离子电池的重要组成部分,是支撑锂离子电池完成充放电电化学过程的重要构件。 锂电池隔膜的不可替代性 绝缘材料 隔离电池的正负极 电解质离子 在电池充放电过程中 来回迁移通过 良好的力学性能 尺寸稳定性好 耐热、耐刺穿性好 多孔、孔隙率高 孔的弯曲度低 孔径尺寸均匀 减少任何对电池效能不利的副作用 隔膜作用 性能要求 锂电池隔膜高性能要求 世界上只有美国、日本等少数几个国家拥有锂离子电池隔 膜生产技术，并有相应的规模化产业。 Asahi Kasai single layer PE wet Hipore Celgard single layer multilayer PVdF coated PP、PE PP/PE/PP PVdF, PP, PE, PP/PE/PP Dry Dry Dry Celgard Celgard Celgard Entek single layer PE Wet Telkon Tonen single layer PE Wet Setela Ube Industry Multilayer PP/PE/PP dry U-pore 锂电池隔膜国际产业化状况 我国动力隔膜需求现状 电动自行车等轻型电动车保有量已超过5000万辆 按每车5㎡隔膜需求量计算 锂离子动力蓄电池高性能隔膜需求为2.5亿㎡ 我国动力隔膜需求趋势 深圳等13个节能与新能源汽车推广试点城市确定 到2015年，我国将形成100 万辆电动动力汽车的规模 按每车1500 ㎡隔膜需求量计算 锂离子动力蓄电池高性能隔膜需求为15亿㎡ 锂电池隔膜巨大市场需求 结论： 我国动力锂电池隔膜的产业化 势在必行 深圳市星源材质科技股份有限公司 全世界唯一同时拥有干法和湿法以及多层复合膜产品技术的企业 国家科技部火炬重点企业 国家“863计划项目指定研发单位” “锂离子动力蓄电池隔膜产业化关键技术研究”项目（2008AA11A104） “锂离子动力蓄电池高性能隔膜研究”项目（2009AA11A103） 用户包括国内外众多具有影响力的电池制造商 中国锂电池隔膜生产企业 深圳市星源材质科技股份有限公司 设计制造了我国第一条熔融挤出/热处理/单轴拉伸(MEAUS) 制备锂离子动力电池专用多层复合微孔隔膜的工业生产线 填补了国内空白，产品部分技术指标优于进口产品 中国锂电池隔膜生产企业 星源材质拥有专职研究开发人员数十名 多名具有高级职称或博士学位专家人员 大部分研发人员具有中级职称或硕士学位 涉及高分子材料、材料学、机械制造、自动化控制学等学科领域 研究人员长期从事锂离子电池隔膜产品设计开发工作，具有丰富经验和能力，并取得了许多重要的成果应用于产业化 星源企业研发力量 申请了40余项锂电池隔膜专利，并且正在申请国际专利 调控聚烯烃微孔膜形成的方法和锂电池隔膜的形成方法 申请号：200910189917.X 聚丙烯片晶的形成方法和片晶型聚丙烯制品 申请号：200910110691.X 复合隔离膜及其形成方法 申请号：200910110338.1 一种结构均匀的聚烯烃微孔膜制备方法 申请号：200910109634.X 一种上下表面结构对称的聚烯烃微孔膜制备方法 申请号：200910109637.3 一种聚烯烃微孔膜制备方法 申请号：200910109633.5 星源企业自主知识产权情况 从2003年起致力于锂离子电池隔膜干法技术 的研究工作，研究范围涉及以下五个方面： 硬弹性膜的制备工艺与技术； 硬弹性膜的连续拉伸工艺与技术； 微孔聚烯烃膜性能的在线检测方法和技术； 膜的自闭温度的调节方法与技术； 膜的微孔结构与性能的控制方法与技术。 星源企业隔膜技术研究 微孔聚烯烃膜制造成套设备的设计制造 硬弹性聚烯烃膜的制备工艺与技术 硬弹性聚烯烃膜的拉伸成孔工艺与技术 尺寸稳定的高性能聚烯烃隔膜的制造工艺。 技术 突破 关键技术突破 原料 选择 工艺 优化 生产装置 设计制造 … 熔融挤出/退火/单轴拉伸法 制备聚烯烃微孔隔膜 成套工艺和技术 研究 开发 具有自主知识产权 的生产技术 硬弹性聚烯烃膜片晶结构和形成机理 在高倍熔体挤拉伸条件下硬弹性聚烯烃膜的形成机理 拉伸工艺对微孔结构、孔隙率、微孔膜性能的影响 开发了用于聚烯烃微孔隔膜制造的成套生产线 硬弹性聚烯烃膜在拉伸条件下片晶的变形及片晶间无定型区微纤化形成微孔的机