国电康平电厂引风机高压变频改造施工方案12.09_精品.docVIP

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国电康平电厂引风机高压变频改造施工方案12.09_精品

国电康平发电有限公司1、2号炉 600MW机组引风机电机变频改造 施工方案 批准: 审定: 审核: 初审: 编制:李超 2010年12月10日 引风机电机变频改造 施工方案 一、 高压变频器的必要性 目前降低厂用电率,降低发电成本,提高上网电能的竞争力,已成为各发电厂努力追求的经济目标。近几年电网的负荷峰谷差越来越大,频繁的调峰任务使部分辅机仍然运行在工频状态下,造成大量电能流失。电厂主要用电设备如引风机等高能耗设备,其输出功率不能随机组负荷变化而变化,只有通过改变档板或阀门的开度来调整,造成很大部分能量消耗在节流损失中。系统利用变频调速技术改变设备的运行速度,以调节风量的大小,既满足生产要求,又达到节约电能,减少因调节挡板而造成挡板和管道的磨损及经常停机检修所造成的经济损失为厂带来的效益。基本原理:它是由3个高压真空接触器KM1~KM3和2个高压隔离开关QS1和QS2组成(见左图)。要求KM1、KM2不能和KM3同时闭合,在电气上实现互锁。变频运行时,KM1和KM2闭合,KM3断开;工频运行时,KM3闭合,KM1和KM2断开。 详细介绍: 1) 真空接触器分别选用GE(CR193F-07M)。 2)进线端装有高压带电显示装置; 3)照明灯为柜门式照明灯; 4)避雷器采用三相组合式; 5)外加输入、输出端子;分别有KM1、KM2、KM3及工频、变频的状态指示。 6)外形尺寸:1200mm×1200mm×2320mm 优点:在变频器出现严重故障时,负载能够自动转入工频电网中,切开变频调速系统,并且负载不用停机;另外可以在旁路运行的情况下断开QS1和QS2检修变频器。 系统控制方案: 引风机变频器受DCS控制时分自动和手动两种方式。手动状态时,运行人员通过改变DCS操作画面控制变频器转速,实现的调节。(1) 变频器待机状态指示:表示变频器已待命,具备启动条件。 (2) 变频器运行状态指示:表示变频器正在运行。 (3) 变频器控制状态指示:节点闭合表示变频器控制权为现场远程控制;节点断开表示变频器控制权为本地变频器控制。 (4) 变频器轻故障指示:表示变频器产生报警信号。 (5) 变频器重故障指示:表示变频器发生重故障,立即关断输出切断高压。 (6) 电机在工频旁路:表示电动机处于工频旁路状态。 以上所有数字量采用无源接点输出,定义为接点闭合时有效。除特别注明外,接点容量均为AC220V、3A/DC24V,1A。 2. 变频器需要提供的模拟量2路: (1) 变频器输出转速 (2) 变频器电机电流 变频器提供2路4~20mADC的电流源输出(变频器供电),带负载能力均为250Ω。 3. 需要提供给变频器的模拟量1路: (1) 变频器转速给定值 现场提供1路4~20mADC二线制电流源输出,带载能力必须大于250Ω,4~20mADC对应转速低高限,须呈线性关系。 4. 需要提供给变频器的开关量有2路: (1) 启动指令:干接点,3秒脉冲闭合时有效,变频器开始运行。 (2) 停机指令:干接点,3秒脉冲闭合时有效,变频器正常停机。 变频器与现场电源开关柜接口 1. 变频器给高压开关柜的有2路: (1) 高压紧急分断:变频器出现重故障时,自动分断高压开关,闭点有效。 (2) 高压合闸允许:变频器自检通过或系统处于工频状态,具备上高压条件,闭点有效。 以上所有数字量采用无源接点输出,定义为接点闭合时有效。除特别注明外,接点容量均为DC220V,3A。 2. 高压开关柜给变频器的状态信号1路: 高压开关分闸信号:高压开关处于分断时,辅助节点闭合;1个。 变频器支持与现场进行Modbus,Profibus,TCP/IP通讯形式; 如果现场要求,变频可自配上位机,进行远方变频监控; 系统保护: 输入回路带浪涌吸收保护。 变压器允许过负荷能力符合IEC干式变压器过负荷导则及相应国标要求。 每个功率单元带输入熔断器保护。 变频装置有过电压,过电流,欠电压,缺相,变频器过载,变频器过热,电机过载等保护功能变频。 (1) 过载保护。电机额定电流的120%,每10分钟允许1分钟,超过则保护。 (2) 过流保护。变频器输出电流超过电机额定电流的150%,3S保护;额定电流200%,在10微秒内保护。 (3) 过压保护。检测每个功率模块的直流母线电压,如果超过额定电压的115%,则变频器保护。此保护实际上包括了对电网电压正向波动的保护。 (4) 欠压保护。检测每个功率模块的直流母线电压,如果低于欠压保护定值,则变频器保护。此保护实际上包括了对电网电压负向波动的保护。 (5) 过热保护。包括两重保护:在变频调速系统柜体内设置温度检测,当环境温度超过预先设置的值时,发报警信号;另外,在主要的发热元件,即整流变压器和电力电子功率器件上放置温度检测,一

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