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（四）润滑剂 广义的润滑剂（lubricants）包括三种辅料，即助流剂、抗粘剂和润滑剂（狭义）。 （1）助流剂（glidants）：降低颗粒之间摩擦力，从而改善粉体流动性，减少重量差异； （2）抗粘剂（antiadherent）：防止压片时物料粘着于冲头与冲模表面，以保证压片操作的顺利进行以及片剂表面光洁。 （3）润滑剂（lubricants）：降低压片和推出片时药片与冲模壁之间的摩擦力，以保证压片时应力分布均匀，防止裂片等。润滑性的好坏可用压力传递率（上冲压力与下冲压力的比值）评价 。 * （四）润滑剂 　润滑剂的作用机制比较复杂，概括起来有以下几种：①改善粒子表面的静电分布；②改善粒子表面的粗糙度；③气体的选择性吸附；④减弱粒子间的范德华力；⑤附着于粒子表面减少摩擦力等。目前常用的润滑剂有： l．硬脂酸镁 为优良的润滑剂，易与颗粒混匀，减少颗粒与冲模之间的摩擦力，压片后片面光洁美观。用量一般为0.1%～1%，用量过大时，由于其疏水性，会使片剂的崩解（或溶出）迟缓。其呈弱碱性和镁离子会影响某些药物的稳定性。 2．微粉硅胶（aerosil） 为优良的助流剂，可用做粉末直接压片的助流剂。其性状为轻质白色无水粉末，无臭无味，比表面积大，常用量为0.1%～0.3%。 3．滑石粉（talc） 为优良的助流剂，常用量一般为0.1%～3%，最多不要超过5%。 * （四）润滑剂 4．氢化植物油 本品以喷雾干燥法制得，是一种良好的润滑剂。应用时，将其溶于轻质液体石蜡或己烷中，然后将此溶液边喷于干颗粒表面上边混合以利于均匀分布。 5．聚乙二醇类（PEG4000，PEG6000） 具有良好的润滑效果，片剂的崩解与溶出不受影响。 6．月桂醇硫酸钠（镁） 水溶性表面活性剂，具有良好的润滑效果，不仅能增强片剂的强度，而且促进片剂的崩解和药物的溶出。 * 片剂举例 【处方】：乙酰螺旋霉素（以乙酰螺旋霉素计）100g；　　淀粉46g；　糊精7g；　　糖粉7g；羧甲基淀粉钠6g； 　硬脂酸镁1g；　　聚山梨酯80　4ml；　淀粉浆适量；　　制成1000片 【制备】：在原料中加入聚山梨酯80液混匀，再加入淀粉、糊精、糖粉搅拌均匀，加入8%淀粉浆制成软材， 75-95℃烘干，整粒；加入羧甲淀粉钠及硬脂酸镁混合，压片（±7.5%），包衣、铝塑压板、包装。　　 【注解】 这是最一般的湿法制粒压片的实例，处方中乙酰螺旋霉素为主药。淀粉、糊精、糖粉为填充剂，表面活性剂聚山梨酯80为增溶剂，加快其崩解和溶出 ，羧甲基淀粉钠有外加崩解剂的作用；淀粉浆为粘合剂；硬脂酸镁为润滑剂。 * 制粒压片法 直接压片法 湿法制粒压片法 干法制粒压片法 直接粉末（结晶）压片法 半干式颗粒（空白颗粒）压片法 片剂的制备方法与分类 压片过程的三大要素是流动性、压缩成形性和润滑性。 ①流动性好：使流动、充填等粉体操作顺利进行，可减小片重差异； ②压缩成形性好：不出现裂片、松片等不良现象； ③润滑性好：片剂不粘冲，可得到完整、光洁的片剂。 片剂的制备方法按制备工艺分类为两大类或四小类： * 湿法制粒方法与设备 1．挤压制粒方法与设备 　软材用强制挤压的方式通过具有一定大小的筛孔而制粒的方法，有螺旋挤压式、旋转挤压式、摇摆挤压式等。 挤压式制粒机的特点有：①颗粒的大小由筛网的孔径大小调节，可制得粒径范围在0.3～30 mm左右，粒度分布较窄，粒子形状多为圆柱状、角柱状；②颗粒的松软程度可用不同粘合剂及其加入量调节，以适应压片的需要；③制粒前必需混合、制软材等，程序多、劳动强度大，不适合大批量、连续生产；④制备小粒径颗粒时筛网的寿命短等。 * 湿法制粒方法与设备 2．转动制粒方法与设备 　在药物粉末中加入一定量的粘合剂，在转动、摇动、搅拌等作用下使粉末结聚成具有一定强度的球形粒子的方法。有抛圆造粒机（离心制粒机 ）、圆筒旋转造粒机、倾斜转动锅等。 转动制粒过程经历母核形成，母核成长，压实三个阶段，多用于药丸的生产，可制备2～3mm以上大小的药丸，但由于粒度分布较宽，在使用中受到一定限制。操作多为凭经验控制。 * 湿法制粒方法与设备 3　高速搅拌制粒方法与设备 　先将药物粉末和辅料加入于高速搅拌制粒机的容器内，搅拌混匀后加入粘合剂高速搅拌制粒的方法 。 搅拌制粒的机理是：在搅拌桨的作用下使物料混合、翻动、分散甩向器壁后向上运动，形成较大颗粒；在切割刀的作用下将大块颗粒绞碎、切割，并和搅拌桨的搅拌作用相呼应，使颗粒得到强大的挤压、滚动而形成致密且均匀的颗粒。 搅拌制粒时影响粒径大小与致密性的主要因素有：①粘合剂的种类、加入量、加入方式；②原料粉末的粒度（粒度越小，越有利于制粒）；③搅拌速度；④搅拌器的形状与角度、切割刀的位置等。 * 湿法制粒方法与设备 高速搅拌制