(注塑模具设计实例教程)第1讲实例4-2D-01产品模具设计分析及产品工程图的创建.ppt

注塑模具设计实例教程 实例四 平板电脑保护壳热流道模具设计 1 平板电脑保护壳热流道模具 2D设计 本例重点： 一模一腔排位，热流道模具设计，斜推杆机构设计，排气系统设计，3D补孔，3D分模，模具零件图出图。 一、客户对产品的要求 （1）产品材料：PC2805； （2）产品收缩率：1.005； （3）产品表面要求：喷油，不允许有毛边，不允许出现明显的段差、收缩凹陷、银纹等； （4）未标注公差，按企业标准执行； （5）产品批量：30万件。 图4-1-1 产品三维图 2 二、产品模具设计分析 1. 产品拔模分析 在进行模具设计前，工程师必须对产品结构、塑料性能、成型加工工艺进行分析，以便设计出来的模具方便加工、利于生产、寿命更长。 用UG软件打开光盘“SL-04”文件夹中的“SL-04.stp”文件，如图4-1-1所示。此产品为平板电脑保护壳，对此产品进行如下分析： 单击菜单【分析】→【形状】→【面】→【斜率】，弹出【矢量构造器】对话框，选择ZC轴，弹出【面分析-斜率】对话框，在对话框中输入“最小值”为-0.10，“最大值”为0.10，框选产品，单击【确定】。产品显示如图4-1-2所示，粉红色面为型腔部分，蓝色面为型芯部分，绿色面为直身面，未经拔模。经分析，客户提供的产品图已拔好模，有几处倒扣，需做斜推杆。 图4-1-2 产品分析图 二、产品模具设计分析 3 二、产品模具设计分析 3. 产品分型面的分析 产品的分型面一般在产品的最大截面位置上，本例的主分型面如图4-1-3所示，主分型面为一个平面，其余分型面留在型腔或者做枕位，具体分析3D分模时再详细讲解。 4. 产品结构的分析 2. 模具型腔数的确定 模具型腔数有时候由客户指定，如果客户没有指定，则由模具设计人员来确定。本例客户指定型腔数为一出一。 图4-1-3 产品的主分型面 主分型面 此产品结构相对较简单，型芯侧有五处倒扣，需做五支较大的斜推杆，如图4-1-4所示。 图4-1-4 斜推杆 4 二、产品模具设计分析 5. 产品进浇方式及位置的选择 在进行模具设计前，要充分考虑浇口形式、最佳浇口的位置以及浇口的数量。浇口形式首先要满足客户对产品设计的要求。本例产品尺寸比较大，且客户指定用热流道进浇。根据产品的形状及外观要求，浇口位置应选择在贴商标的位置，如图4-1-5所示。 浇口位置 图4-1-5 浇口位置 三、产品工程图的处理 通过以上对模具设计的分析，了解了模具的型腔数、模具结构、进浇方式及进浇位置等，之后便可进行模具设计。在正式开始设计前，首先要进行如下一些简单准备： 在电脑硬盘中创建“SL-04”文件夹，内含Part、2D、3D、modify文件夹。 5 三、产品工程图的处理 1. 产品工程图的创建与导出 用UG软件打开光盘“SL-Part”文件夹中的“SL-04.stp”文件，以“另存为”的方式，将文件另存到刚创建的Part文件夹中，并改名为SL-04.prt。 单击【起始】→【制图】，进入制图模块，创建产品工程图，如图4-1-6所示。 图4-1-6 产品工程图 将以上产品工程图导出为*.dwg格式文件，以便在AutoCAD中打开。 2. 产品工程图的整理 打开光盘，将光盘中的“2D模板.dwg”文件复制到刚创建的2D文件夹中，并改名为SL-04-ASM.dwg。 （1）在AutoCAD中打开SL-04\2D文件夹中的SL-04-ASM.dwg文件； （2）再打开从UG软件导出的产品工程图，用【X】命令把产品工程图炸开，然后把产品工程图复制粘贴到SL-04-ASM.dwg文件中； 6 三、产品工程图的处理 （3）框选产品工程图的所有视图，然后单击【燕秀工具箱】中的【设置当前图层】工具条中的【产】，将产品归入产品层(part)，以便后续的绘图操作； （4）用【MI】命令将产品工程图镜像； （5）用【SC】命令设置产品收缩率，收缩率为1.005，结果如图4-1-7所示。 图4-1-7 产品镜像、设置收缩率 7 三、产品工程图的处理 ◎用UG软件和AutoCAD软件进行分析讲解。 ◎动手操作，用UG软件进行产品模具设计分析，创建产品工程图并导出整理。 ◎参考视频：实例4-2D-1.产品模具设计分析及产品工程图的创建.avi (该视频请从教材附带的光盘中查找) 小结： 产品模具设计分析方法；分型面；产品工程图的创建与处理。 作业： 完成练习三以下部分内容： 产品模具设计分析；分型面确定；产品工程图的创建与处理。 （6）添加各个视图的中心线 用【燕秀工具箱】中的【智能中心线】命令，首先添加型腔排位用图和型芯排位用图的中心线。 添加完型腔排位用图和型芯排位用图的中心线后，正剖排位用图和侧剖排位用图的中心线利用投影关系绘出。各个视图的中心线添加