(下)第3章蒸馏和吸收塔设备.ppt

* * 第3章 蒸馏和吸收塔设备 3.1 概述 1、塔设备的基本功能和性能评价指标 A、基本功能 1）使气液两相充分接触，适当湍动，以提供尽可能大的传质面积和传质系数，接触后两相又能及时完全分离； 2）在塔内使气液两相具有最大限度的接近逆流，以提供最大的传质推动力。 B、评价指标 1）通量；2）分离效率；3）适应能力。 2、塔设备的类型 1）板式塔；2）填料塔。 3.2.1 塔板类型 1、泡罩塔 优点：塔板操作弹性，塔板效率比较高，不易堵塞。 缺点：结构复杂，塔压降低，生产强度低，造价高。 3.2 板式塔 2、筛板 优点：结构简单，制造方便、成本低，压降小，处理量大。 缺点：操作弹性小，小孔径筛孔易堵塞。 3、浮阀塔板 优点:结构简单、造价低，生产能力大，操作弹性大，塔板效率较高。缺点:处理易结焦、高粘度的物料时，阀片易与塔板粘结；在操作过程中有时会发生阀片脱落或卡死等现象，使塔板效率和操作弹性下降。 4、喷射塔塔板 优点：生产能力大，塔板压降低，传质效率较高； 缺点：操作弹性较小，气体喷射作用易使降液管中的液体夹带气泡流到下层塔板，从而降低塔板效率。 3.2.2 板式塔的流体力学性能 1、气液两相在塔板上的接触状态 2、塔板压降 原因：干板阻力；板上液层静压强；液体表面张力 3、液泛 原因：气速过高；液相流量过大；板间距小。 4、雾沫夹带 原因：气速过高；板间距小。 5、漏液 原因：气速过小。 6、液面落差 7、塔的负荷性能图 1、漏液线 2、雾沫夹带线 3、液相负荷下限线 4、液相负荷上限线 5、液泛线 3.2.3 板式塔的工艺设计 1、根据设计任务和工艺要求，确定设计方案； 2、根据设计任务和工艺要求，选择塔板类型； 3、确定塔高、塔径等工艺尺寸； 4、进行塔板的结构设计； 5、进行流体力学验算； 6、绘制塔板的负荷性能图； 7、根据负荷性能图，对设计进行分析，调整设计参数。 3.3 填料塔 V V L L 3.3.1 填料塔的结构和特点 1、填料塔的结构 2、填料塔的特点 1、填料特性 2 1）比表面积at 2）空隙率ε 3）干填料因子及填料因子 3.3.2 填料 2、填料类型 3、填料的选择 3.3.3 填料塔的流体力学特性 1、填料的持液量 填料的持液量：指单位体积填料层内在填料表面和填料孔隙中所积存的液体量，包括静持液量和动持液量。 静持液量取决于填料与液体的特性，与气液流量无关；动持液量与填料、液体特性及气、液负荷有关。 2 适当的持液量有利于填料塔操作的稳定性，过大将压降增大。