35kV交联聚乙烯电力电缆硅橡胶接头.doc

[摘要]本文主要阐述35kV交联聚乙烯电力电缆硅橡胶接头在施工中存在的制作工艺缺陷﹐针对容易被人们忽略的制作工艺问题﹐提出防范措施。 关键词﹕硅橡胶接头 制作工艺 剖析 1 、35kV电力电缆硅橡胶接头制作工艺常见误区 由于35kV电力电缆硅橡胶预制接头制作工艺简单﹐开剥尺寸少﹐内有精心设计的应力锥和屏蔽套﹐妥善解决了电缆外屏蔽断开处的电场集中问题﹐﹐因此得到迅速推广。然而由于施工人员对新技术﹑新工艺﹑新材料认识不足﹐以及制作工艺不规范﹐导致对其使用不当﹐主要表现在以下几个方面﹕ (1)应力控制不到位。电力电缆切剥尺寸不准确是电缆接头故障的主要原因之一。35kV电力电缆的硅橡胶直通接头﹑终端头的应力锥和屏蔽套﹐在附件制作时就设计在预制件中﹐如图1所示。对于35kV电力电缆硅橡胶预制件接头的制作﹐一般按照生产厂家提供的尺寸进行切剥。如35kV(26/35)单芯交联聚乙烯电力电缆﹐以截面积为240mm2的终端为例﹐具体切割尺寸如图2所示。2009年4月22日﹐我们在三总中间接头降3F6柜35kV终端接头抢修中制作1新终端头。试验测得其绝缘电阻在10000MΩ以上﹐做直流耐压试验﹐当电压升到24～28kV时﹐开关就自动跳闸﹐无法继续做升压试验。拔出终端头﹐分别对电力电缆及终端头做耐压试验﹐均没有问题。再对电缆切剥尺寸进行检测﹐检测数据为﹕切剥铜屏蔽层保留 19mm﹐半导电保留22mm﹐而电缆绝缘保留262mm﹐电缆线芯为85mm。由此可知﹐该切剥尺寸与标准尺寸(如图2所示)有较大的出入。经试验证明﹐由于终端头预制件无法推到位﹐即应力锥管口与铜屏蔽搭接不到位﹐使屏蔽断开处电场非常高﹐轴向应力特别集中﹐没有达到强制等电位的作用﹐结果导致了事故的发生。 图1 35kV电力电缆硅橡胶预制接头结构图 图2 35kV交联聚乙烯电力电缆185～240mm标准切剥尺寸图 (2)直通接头推不到位造成滑闪故障。35kV电力电缆硅橡胶直通接头预制件总长为460mm﹐电缆剥切尺寸小﹐电力电缆一端净绝缘加线芯才210mm。为了保证直通接头的应有功能及滑闪距离﹐施工人员在制作过程中﹐除应保证有精确的切剥尺寸外﹐还必须用PVC带做好标记﹐确保接头推到预定位置(误差不能超过士1.5mm)﹐避免造成滑闪短路故障﹔否则﹐将留 下隐患。这种隐患有时通过耐压试验都很难发现﹐需要经过一段时间的运行﹐受电流冲击﹑负荷增大及潮湿等环境因素的影响﹐才会形成滑闪事故。为减少此类故障﹐要严格按照厂家接头工艺规范标准制作电缆接头。 (3)电力电缆线芯连接不良造成的故障。35kV电力电缆都是用于大功率供电的大截面电缆﹐对导体连接技术要求较高﹐应保证其电气性能和机械强度。电力电缆直通接头﹑终端头线芯连接质量是保证接头质量的关键。电力电缆线芯连接不良的主要原因是接管质量不合规定﹐接管选型不符要求﹐压接工具不良及工艺不规范。若连接不好﹐接触电阻过大﹐载流时导 致连接管及电缆发热﹐使线芯氧化﹐加速电缆及接头的老化﹐形成短路。这类故障约占电缆接头故障的80％。 (4)电力电缆接头型号选择(主要是选择接头附件和连接管的型号)﹐35kV电力电缆硅橡胶接头应按电力电缆线芯的大小选择配套附件﹔而连接管选型主要考虑连接管的内径与被连接导电线芯的公差配合﹐对于185～400mm2线芯﹐公差一般取0.8～1.4﹐连接管截面与连接的电缆导电线芯比值取1.6～3.0﹐电缆线芯截面愈小比值愈大。 (5)对被压接的导体表面进行清洗。压接前清洗连接管内壁﹐并用细纱布打磨涂上导电膏﹐以破坏氧化膜﹐使压接时接触更好(这对铜芯电缆压接质量影响尤为明显)﹐同时要注意压缩比(铜芯电缆一般取1.4～1.8﹐铝芯电缆一般取2.2～2.6)。压接截面在120mm2以上的导线应压3道。每压完1道后﹐应保持压力状态停留5～30s﹐以保证被压接金属的变形状 态稳定﹐每道间距最小要在4～7mm以上﹐避免压接时相互顶松而影响压接质量。 (6)压模形状对压接接头性能影响很大。常用的压接方式主要有点压和整体围压。点压(或坑压)的压坑深度约为外径的1/2﹐因此管内间隙小﹐包括扭绞线芯间的间隙都能压紧。佩由于总压压坑过深﹐致使导线变形过大﹐甚至压断﹐从而降低连接处的抗张强度﹐因此只适用于铝芯电缆。整体围压压缩时﹐变形沿圆柱体比较均匀地收缩﹐局部导线变形小﹐同 时整体围压的接触面积大﹐压钳吨位高﹐适用予铜芯电缆压接﹐有利于恢复电缆的导电性能及机械强度。 2 、35kV电力电缆硅橡胶接头制作工艺要求 电力电缆接头把电力电缆紧密连接并密封起来﹐使它能安全可靠地投运﹐这对电力电缆接头的制作工艺提出了很高的要求。 因此应注意以下几点﹕ (1)35kV电力电缆切剥不当造成的局部放电故障。35kV电力电缆硅橡胶接头制作应考虑电缆的电气性能﹑整体性以