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第二章 毛纺工艺设计 第一节 纺纱系统 本节重点掌握毛纺几大系统和典型流程。 一、粗梳毛纺系统 洗毛初加工→和毛加油→梳毛→细纱→ (蒸纱)→络筒 二、精梳毛纺系统 1 、条染产品流程 原毛初加工→毛条制造→条染复精梳→前纺→后纺→准织 →染整→成品 典型的条染产品纺纱工艺流程 选毛配毛→开洗烘→和毛加油→梳毛→毛条头道针→毛条二针→毛 条三针→精梳→毛条四针→毛条末针 (毛条制造) 松球→装筒→条染 →脱水→复洗→混条针梳→前纺头针→毛条三针→复精梳→毛条四针 →混条→毛条末针 (条染复精梳 ) 混条→前纺头针→前纺二针→前 纺三针→前纺四针→粗纱 (前纺) 细纱→并线→捻线→(蒸纱)→络筒 (后纺) ( 自动络筒→电子并线→倍捻) 2 匹染产品流程 原毛初加工→毛条制造→前纺→后纺→准织→染整→成品 典型匹染产品纺纱工艺流程： 选毛配毛→开洗烘→和毛加油→梳毛→毛条头道针梳→毛条二针→毛 条三针→精梳→毛条四针→毛条末针→混条→混条→前纺头针→前纺 二针→前纺三针→前纺四针→粗纱→细纱→并线→捻线→(蒸纱) →络 筒→( 自动络筒→电子并线→倍捻) 三、半精纺系统 原毛－初加工－洗净毛－和毛－梳毛－针梳 2-3 道－粗纱－细 纱－毛纱－并、捻、络（含蒸纱）－毛股线 第二节 精梳毛纺工艺 本节重点掌握毛条制造、前纺、后纺各工序的主要工艺。 一、原料 羊毛，特种动物毛、化纤等 二、毛条制造工艺与质控 1 配毛 1）配毛方式 1 精梳毛纺配毛分两个阶段，第一阶段在毛条制造，采用梳条配毛（散毛 选配），第二阶段在前纺毛条搭配。 2 ）梳条配毛原则 ① 长度选择 一般选毛丛长度较短的一种毛为主体毛。主体毛应占总配毛成份的 70％以上，当以毛丛较长的毛为配合毛，可掺少量较短毛。配合毛的 毛丛长度不得超过主体毛毛丛长度20mm。长度在95mm以上的细支毛不 宜作主体毛。对质量差异不大，毛丛长度相差10mm以内的羊毛，可以 进行列主体配毛。 ② 细度选择 一般配合毛与主体毛平均细度差异控制在 2μ以内。 注意:加工会使条中羊毛变粗 ③ 粗腔和弱节毛的含量 粗腔含量加工后会减少。 注意:控制弱节毛节含量。 ④草刺 根据条件适当掌握。 ⑤色泽和手感 原料色泽和手感应以较接近的互相并合。 2 和毛加油设计 （1）和毛 和毛机 B261 ：将原料开松、均匀混合 工艺参数：相关机件间的速比、隔距原则同梳理机原理 为使原料开松混合均匀，一般原料要经过多次和毛。 （2 ）加油 目的：增加纤维间的润滑，减少纤维在开松梳理过程中的损伤；减少生 产中静电；增加纤维的柔软性、抱合性。 油剂一般由油和抗静电剂等组成。 油一般为矿物油或植物油，油须乳化 加油大多是在和毛机出口处输送时喷洒。 一般洗净毛：残脂率在0.6% 以下时加油率为0.7 ％； 残脂率在0.6 ％以上时加纯油率为0.5 ％； 油水比一般为1：4~ 1 ：5 。 化纤： 加纯油率为0.5~0.8 ％，油水比为1：2~ 1 ：3 混料梳毛的上机回潮率应不同： 2 弹性针布（19~ 24％）比金属针布（16~20%)多加水。 羊毛比化纤多加水(合纤应加抗静电剂) 加油计算举例： 投料1000kg羊毛，实际回潮率为15％，含油为0.6 ％，要求和毛后 羊毛回潮率达到25 ％，含油率达到2 ％。求需加油水量（和毛油，油