第3章 液压控制管控阀.pptVIP

液压理论与维护课程 二、减压阀 1. 作用和要求 　　　作用：一个液压泵向几个执行元件供油时，在某支路上串联减压阀降低压力（比泵的供油压力低），并稳定该支路压力。 　　　要求：阀的出口压力维持恒定，不受进口压力、通过流量的影响。 2. 工作原理和结构 　　　按调节性能的不同，减压阀分为定值减压阀、定比减压阀和定差减压阀。其中定值减压阀应用最广。（定值）减压阀也有直动式和先导式两种，且又有二通、三通两类。 1）直通式减压阀：利用出口压力与弹簧力平衡 　　　二通与三通减压阀的最大区别在于：三通减压阀有两个节流口，且二次压力油口流入反向流时可以溢流，起到恒压作用。三通减压阀又叫溢流减压阀。 二、减压阀 ２）先导式减压阀 利用先导阀控制主阀出口与先导阀口压差与弹簧力平衡。 ３）溢流阀与减压阀的差别： 　　减压阀保持出口压力基本不变，而溢流阀保持进口压力基本不变；不工作时，减压阀进出口互通，而溢流阀进出口不通； 减压阀导阀的泄漏口是单独引回油箱的，而溢流阀泄漏口与出油口相通，泄回油箱。 二、减压阀 3. 性能 直动式减压阀阀心力平衡方程： p2A+2CdwxRcosφ(p1-p2)=ks(xc-xR) 忽略液动力，则：p2=ks(xc-xR)/A 由于阀的开口度xR远小于弹簧预调量xc，故出口压力基本平衡。 二、减压阀 压力—流量特性 　　　流量加大，阀的开口度xR略有加大，出口压力稍下降；出口压力越低受流量影响越大。出油口没有流量输出时，仍可保持出口压力恒定，有少量油经阀口由先导阀流回油箱，维持阀的工作状态。 　　　进口压力变化的影响： 进口压力变化会引起弹簧及阀开口的微变，进而引起出口压力的微小变化。 二、减压阀 4. 应用 　主要用于系统夹紧、液控压力、润滑回路等，三通阀可用于有反冲流量场合。减压有压力损失，流量大压力相差较多时不宜用减压阀。一般情况下，直动式用于小流量场合，先导式用于大流量场合。如： 　１）定值输出减压阀用于减压和稳压回路； 　２）直动式定值输出减压阀用作缓冲阀； 　３）定差减压阀用作节流阀的串联压力补偿阀； 　４）定比减压阀用于两级定比调压的场合。 二、减压阀 ５. 常见故障 １）主阀芯阻尼孔阻塞；主阀芯在全开位置卡死；主阀弹簧折断；造成出油口无压力； ２）锥阀座阻尼孔阻塞；泄油口堵死；单向阀泄陋，使调节减压阀时，出口压力和进油口压力同时上升或下降； ３）调压弹簧压力级不符；永久变形或压缩行程不到位，锥阀磨损过于严重，使出油口压力上升后达不到额定数值； ４）主阀芯与阀套配合不好；阻尼孔时堵时通；锥阀与阀座接触不良；调压弹簧弯曲变形，使出口压力不稳定； ５）泄漏口不通；主阀芯在全位置卡死；调压弹簧太硬；均造成不起减压作用。 二、减压阀 ６. 其它减压阀及组合阀 　1）定差减压阀：保证节流阀进出口压差恒定，是减压阀与节流阀串联成的调速阀。 　2）定比减压阀：进出口压力比保持恒定。 　　　稳态时阀心力平衡方程： 　　　 p1A1+ks(xc-x)=p2A2 　　　由于阀的弹簧力很小，可忽略。 　　　故： p2/p1=A1/A2=常数 3）单向减压阀：单向阀与减压阀并联组合，实现出油减压，反向不限流。 三、顺序阀 　1. 作用 　　　顺序阀是把压力作为控制信号，当控制压力达到调定值时，阀芯开启，自动接通或切断某一油路，控制执行元件做顺序动作的压力阀。 　2.工作原理与结构 　　按控制方式不同，顺序阀可分为内控式和外控式。内控式是直接利用阀进口处的油压力来控制阀口的启闭；外控式是利用外来的控制油压控制阀口的启闭，故也称为液控式。顺序阀也有直动式和先导式。 （1）直动式顺序阀 　　　直动式顺序阀是利用阀的进口压力（内控式）或控油压力（外控式）与弹簧力平衡。 　　　直动式顺序阀结构简单，动作灵敏，受结构限制， 　　　　　　一般用于中低压（8MPa） 三、顺序阀 （2）先导式顺序阀 　　先导式顺序阀原理与先导式溢流阀相似，结构较复杂，主阀心面积大，弹簧刚度小，启闭特性好，用于较高压力的调整。但进口压力增大将使流经先导阀的流量增大，引起流量损失和油发热。 三、顺序阀 （3）顺序阀与溢流阀的差别： 结构与性能 顺序阀 溢流阀 出油口连接 负载油路，有压力 油箱，无压力 泄漏口连接 外泄（单独回油箱） 内泄（与回油口通）或外泄（单独回油箱） 进口压力 由负载决定 限定 油路连接 串联在油路中 并联在油路中 三、顺序阀 3. 性能 　　　主要性能与溢流阀相仿。为了保证顺序阀准确动作，要求阀的调压偏差小。弹簧刚度小一些好，阀关闭时，内泄漏量要尽可能小，防止误动作。 4. 应用 １）用以控制多执行机构的顺序动作； ２）作背压阀用； ３）与单向阀组合