南华大学核资源工程学院矿产勘查学课件第七章 矿产质量研究和取样_精品.ppt

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南华大学核资源工程学院矿产勘查学课件第七章 矿产质量研究和取样_精品

(2)技术经济特性,拣块法、方格法、打眼法采样工艺比较简单,比较经济,前两者更为经济;剥层法、全巷法的采样工艺则比较复杂,效率低、成本高;刻槽法的技术经济特性居中。选择时应尽量选取其操作工艺简便、效率高、成本低的采样方法。 (3)取样目的,采样方法的选择是服从于取样目的要求的,有决定性作用。系统了解组分含量,为圈定矿体,估算储量提供资料,采用精度较高、成本较低的刻槽法、攫取法、方格法。如要进行检查性取样,必须采用精度更高的方法,如剥层法或全巷法。在商品取样时则攫取法最佳。如作工艺试验和矿石某些物理性质测定时,则要用大规格、大重量的全巷法。 总之,选择采样方法要全面分析,综合考虑,在保证可靠精确有代表性的前提下,尽可能经济易作。 * (四)样品间距的确定 样品间距亦称为取样间隔,通常是指沿矿体走向及倾斜方向采样时(如在沿脉及上、下山坑道中),采用间隔采样,相邻两个样品间的距离。样品间距是影响取样结果的重要因素之一。合理地选择样品间距对矿体变化性的研究及矿床的正确评价都有重要的意义。为了确定合理的样品间距,应综合分析多方面因素。 * 影响样品间距的因素 确定合理的样品间距应从取样代表性和经济合理性两方面来考虑。 样品间距越小,提供的信息越可靠,代表性越强; 然而间距越小,采样化验工作量就越大,成本也就越大,不经济。 样品问距越大,虽然成本低,但控制不住矿体变化,导致代表性差。 因此,二者必须兼顾,在保证必要的代表性前提下,尽量选择较大的样品间距。 影响样品间距的因素主要是取样的目的和矿体地质特征。 矿体地质特征包括有用组分分布的均匀程度、矿体厚度变化程度和矿体规模等。 一般来讲,组分分布越均匀,矿体厚度变化越小,矿体规模越大,取样要求精度越低和采样方法精度越高,样品间距越大;反之,样品间距越小。 在这些因素中取样目的和矿化均匀程度是主要因素。 * 样品间距的确定方法 目前确定样品间距的方法与确定勘查工程间距的方法类似,主要有类比法、稀空法和数学分析法。 (1)类比法:据已勘查类似矿床采样的经验数据或规范标准确定待勘查矿床的样品间距。此法常用于普查和部分详查阶段以及对中小型矿床勘探时确定样品间距。表7—1列出了部分矿产的样品间距以供参考。另外,还可根据品位变化系数所反映的矿化均匀程度来确定合适的样品间距,详见表7—3。 * (2)稀空法:此法属试验性质,在矿床上选一代表性地段,以事先确定的最小间距采样,依次减稀一个样品,分别计算放稀前后有用组分的平均品位,以放稀前平均品位为基准,对比历次放稀后的平均品位。在允许误差范围内采用放稀后的最大距离为样品间距。试算结果最好再结合其他方法多方考虑。 (3)数学分析法:此法是根据平均品位的相对误差,求得一定范围内的采样个数,再求出样品间距。计算公式如下: 式中:L为样品间距;.s为采样地段的总长度;N为必须的采样个数;P为给定的精度要求,即平均品位的相对允许误差;V为采样地段品位变化系数,必须以单样计算;t为概率系数(据所求的可靠程度,查概率积分表而得)。 另外,还有其他一些数学方法,如根据矿石品位的空间变化特征确定样品间距。表征品位空间变化规律的变异函数变程、自相关函数的影响范围、趋势函数的半波长等都可作为最佳的样品间距。 * 三、样品的加工 广义的样品加工包括矿产勘查工作中研究矿产质量所进行的鉴定、测试、化验分析等各种必须的加工。样品加工狭义地理解为化学分析样品加工。 1.样品加工的必要性 采集的化学样品是为化验分析做准备的,其原始重量较大,多达数公斤至数十公斤,颗粒也较大且不等粒,而分析实验室所需的样品重量,一般只要50~200g,颗粒直径要小于0.1mm。因此,实验分析之前必须进行破碎和缩减。 * 2.样品加工的原理 样品加工并非简单的破碎和缩减。 原始样品重量较大,若将其全部细碎拌匀,从中取出份样送化验室可以满足要求,但这在技术上较难,经济上极不合理; 原始样品中有用组分分布多是不均匀的,随便从中取出一份样送化验室,可以减少加工费用,但是不能保证其代表性的。 因此,样品加工的基本准则是既要使缩减后的份样具有代表性,又要使加工过程简单、迅速和经济。 有用组分在样品缩分前后是否基本保持不变,即缩分后样品是否有代表性,这与样品中有用矿物及有用组分分布均匀程度、有用矿物颗粒的数量和直径有关。 通常只有当样品破碎后的粒径与有用矿物粒径相同时,有用矿物才会完全呈单颗粒分布在样品中。这时,才能使有用矿物在样品中拌匀,缩减所产生的缩减误差才能减小。反之,缩减误差增大。 只有增加样品重量,也即增加样品中有用矿物的颗粒数,才能降低由于有用矿物分布不均匀对缩减的影响,减小缩减误差。因而,在样品缩减过程中,关键在于如何确定最小可靠重量。 * 3.样品最小可靠重量确定 最小

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