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采油工艺技术交流 采油工艺研究所 2011年第 10 期 本期内容：化学驱采出液破乳剂 研究和应用进展 内 流 容 交 一、技术背景 二、化学驱采出液脱水存在的主要问题 三、化学驱采出液的性质和稳定机制 四、化学驱采出液处理工艺和设备 五、化学驱采出液处理药剂 化学驱采出液破乳剂研究与应用进展 作为增加油田可采储量和延长油田开发期的有效措施，化学驱技术已展示出其广阔的应用前景，其中碱-表面活性剂-聚合物驱（三元复合驱）、泡沫复合驱、碱-聚合物驱和表面活性剂-聚合物驱已经进入矿藏试验阶段，而聚合物驱和CDG驱已经投入工业应用。 在显著增加原油产量和提高原油采收率的同时，化学驱替液中的驱油化学剂和其与油藏矿物及油藏水的作用产物也给油田地面设施带来了采出液油水分离和采出水处理困难的问题，能否经济有效地克服实施化学驱给地面采出液处理造成的困难，已成为制约化学驱技术推广应用的一个技术瓶颈。 一、技术背景 二、化学驱采出液脱水中存在的主要问题 油水乳化程度高，乳状液稳定性强，三相分离器、游离水脱除器和脱水器处理能力下降，造成脱水后原油含水率超标和分离采出水含油量大幅度提高; 破乳剂用量显著增大; 采出液携砂量增大, 造成分离设备积砂量增大，流道淤积,有效停留时间缩短, 电脱水器内电场强度降低, 油水过渡层厚度增大。 乳化原油导电性增强，电脱水器运行电流大幅度上升，发生击穿放电和电场破坏的频率加大; 二、化学驱采出液脱水中存在的主要问题 ⑤ 碱-表面活性剂-聚合物驱采出液分离设备和加热设备结垢严重, 造成游离水脱除器聚结填料流道淤积和电脱水器脱水电极间短路； ⑥ 采出水处理过程中产生的污油量和污油中的机械杂质含量大幅度增大，将其回掺到油井采出液中处理显著增大了采出液的处理难度，不仅造成分离采出水含油量和悬浮固体含量增大，还造成电脱水器中油水过度层增厚、发生击穿放电和电场破坏的频率加大、绝缘部件烧损和脱后净化油水含量超标。 三、化学驱采出液的性质和稳定机制 1、化学驱采出液较水驱采出液的主要性质差异： 油水界面界面张力低，负电性强，界面弹性模量和粘度大，界面膜强度高，油珠和水滴聚并困难； 油水乳化程度高，油珠和水滴粒径小，油水分离速率低； 含聚合物采出液水相粘度大； 碱-聚合物驱和碱-表面活性剂-聚合物驱采出液水相pH和矿化度高，碳酸盐、硅铝酸盐等无机矿物过饱和； 三、化学驱采出液的性质和稳定机制 1、化学驱采出液较水驱采出液的主要性质差异： ⑤ 机械杂质含量高, 造成部分油珠和水滴之间聚并困难，静置沉降过程中在油水层之间出现W/O型或O/W型中间层； ⑥ 乳化原油导电性强； ⑦ 胶束-聚合物驱采出液相态复杂，除油相和水相外，还存中间相； ⑧ 疏水缔合聚合物驱采出液水相中存在聚合物的三维结构，不利于油珠的聚集和聚并。 三、化学驱采出液的性质和稳定机制 2、O/W型化学驱采出液的稳定机制 （1）化学驱采出液中残留的碱、表面活性剂和聚合物导致采出液油水界面张力下降和水相粘度增大，低界面张力和高水相粘度导致化学驱采出液油水乳化加重，油珠粒径变小，聚并和上浮速率降低； （2）原油中的胶质、沥青质等天然界面活性物质、碱与原油中的环烷酸等天然物质反应形成的界面活性物质、表面活性剂和具有界面活性的聚合物吸附在油珠上增大了油珠表面过剩的负电荷密度和油珠之间的远程静电排斥力,同时也导致油水界面弹性模量和粘度增大，阻碍了油珠之间的聚集和聚并； 三、化学驱采出液的性质和稳定机制 如果不考虑油水粘度比的影响，则有： 油水动态界面张力 油珠半径=临界毛细数×————————— 水相粘度×剪切速率 即油水乳化程度随油水界面张力下降、水相粘度上升和剪切强度的增大而增大。 碱 表面活性剂 聚合物 降低油水 界面张力 增大水相 粘度 增大油水乳化程度 三、化学驱采出液的性质和稳定机制 2、O/W型化学驱采出液的稳定机制 （3）聚合物对采出液水相的增粘作用使油珠上浮和水膜排液速率降低，使油珠之间的聚并速率下降； （4）部分碱和表面活性剂浓度区域内碱和表面活性剂对油水界面张力的降低作用使油珠聚并过程中两油珠之间的平板液(水)膜面积增大，进而使水膜变薄和油珠聚并的速率下降； （5）高粘度的化学驱采出液中含有大量从储油层中携带出的矿物微粒、过饱和采出水中析出的新生矿物微粒以及驱替液中的聚合物和表面活性剂在高价阳离子和高温的作用下形成的沉淀物，其中的部分悬浮物吸附在油水界面上形成空间位阻，阻止油珠和水滴间的聚并，导致油水过渡层的产生。 四、化学驱采出液处理工艺与设备 原油脱水工艺和设备运行参数优化：