溪洛渡启闭机涂装工艺及检验标准规范.doc

金沙江溪洛渡水电站卷扬式启闭机涂装工艺及检验标准 1. 涂装施工 (1) 参与涂装施工人员资质条件 1) 质检人员具有国家有关部门颁发的资质证书。 2) 操作人员经过培训、考试合格、持证上岗。有足够数量的国家有关部门颁发资质证书的操作人员。 3) 合格质检人员及合格的操作人员名单报监理工程师确认备案，其数量应满足涂装施工的要求。监理工程师有权要求撤换无资质的不合格的质检人员和操作人员。 (2) 表面预处理 1) 除涂层修补外，采用喷射方法进行表面预处理。 2) 喷射处理所用的磨料必须清洁、干燥。金属磨料符合GB/T 18838的规定，磨料粒径在0.5～1.5mm范围内，粉尘少，并符合环保条例的有关规定。矿物磨料粒径在0.5～2.0mm范围内，推荐使用刚玉砂，严禁使用河砂。 3) 喷射处理前必须仔细清除焊渣、飞溅附着物，磨平焊疤、毛刺等，并清洗基体金属表面可见的油脂及其他污物。 4) 喷射处理所用的压缩空气，必须经过冷却装置及油水分离器处理，以保证压缩空气的干燥、无油，空气压力在0.4～0.6MPa范围。 5) 喷射处理后的金属表面清洁度等级：对于涂料涂装不低于GB/T 8923中规定的Sa2.5级，对与砼接触表面达到Sa2级。手工和动力工具除锈只适用于涂层缺陷局部修理和无法进行喷射处理的部位，其表面清洁度等级应达到GB/T 8923中规定的St3级。 6) 喷射处理后，表面粗糙度值：对于涂料涂装Ry在40～70μm范围以内。 7) 喷射除锈时，施工环境相对湿度不大于85%，金属表面温度应不低于露点以上3℃才进行施工，涂装施工要求在封闭车间内进行，涂装车间内的环境指标应满足涂装质量控制标准要求。 8) 其它要求按《水电水利工程金属结构设备防腐蚀技术规程》(DL/T 5358)或《水工金属结构防腐蚀规范》(SL 105)执行。 (3) 涂装工艺 1)根据本合同项目的技术要求，制定涂装施工工艺规程报监理工程师批准后，方能进行涂装施工。 2) 涂料喷涂应采用高压无气喷涂。 3) 金属表面喷射除锈经检查合格后，应尽快进行涂覆，其间隔时间可根据环境条件确定，一般不超过2～8小时。各层涂料涂装间隔时间，应在前一道漆膜达到表干后才能涂装下一道涂料，具体间隔时间可按涂料生产厂的规定进行。 (4) 界面划分 1) 产品制造出厂时，除按招标文件要求进行全部涂装外，现场拼焊的安装焊缝区两侧各100mm，贴防锈纸。 (5) 涂料选用 1) 用于本项目的涂装材料，应选用符合本技术条件和图纸规定的经过工程实践证明其综合性能优良的产品。 2) 使用的涂料质量，必须符合中华人民共和国国家标准或相应行业标准，不合格或过期涂料严禁使用。 3) 所有涂料按合同规定的厂家配套使用。 4) 涂装涂料的层数、涂膜厚度行，干膜总厚度根据设备的不同严格按照合同规定执行。 2 涂装检验 (1) 涂料涂装 1) 卖方涂装前首先要对涂料性能进行抽检；还应对环境情况(温度、湿度、天气状况及工件表面温度)进行检测记录。 2) 涂装前应对表面预处理的清洁度、粗糙度等进行检查，合格后方能进行涂装。 3) 涂装过程中对每一道涂层均应进行湿膜厚度检测及湿膜、干膜的外观检查，并应符合规范DL/T 5358或SL 105的规定要求。 4) 涂装结束漆膜固化后，应进行干膜厚度的测定、附着性能检查等，检查方法按规范DL/T 5358或SL 105及《色漆和清漆划格试验》(GB/T 9286)进行，面漆颜色符合GSB G51001漆膜颜色标准样卡要求。 (2) 涂装检验的各项数据用表格型式记录，交监理工程师签字认可后，留作设备出厂验收资料。 (3)在涂装施工单位质量自检和本厂严格监督的基础上，由监理工程师或委托专业人员进行涂装施工全过程监理。 3.涂装技术条件 (1) 卷扬式启闭机采用涂料防腐，范围包括移动式启闭机、固定卷扬式启闭机和附属设备，以及移动式启闭机阻进器和埋件。 (2) 埋设件的涂装 1) 外露表面部分 采用涂料防腐： 底漆为无机富锌防锈漆2道，干膜厚60～80μm 中间漆为环氧云铁防锈漆1道，干膜厚50μm 面漆为环氧耐磨面漆2道，干膜厚100μm 漆膜总厚度不低于210μm 面漆颜色为中灰色(B02) (2) 埋入部分 涂无机改性水泥砂浆，干膜厚300～500μm。 (3) 启闭机设备涂装 底漆为无机富锌防锈漆2道，干膜厚100μm 中间漆为环氧云铁防锈漆2道，干膜厚100μm 面漆为丙烯酸聚氨酯漆2道，干膜厚100μm 漆膜总厚不低于300μm (4) 面漆颜色要求(暂定) 面漆的颜色应鲜艳明亮，颜色线条清晰，亮色油漆交界处界限分明，不得右相互交错现象，油漆应附着牢固，并且有一定的硬度和弹性。 外购的电动机、减速机、制动器等标准件保持原色，但应检查其表面涂漆情况，做好表面清洁。